Falsifikimenëprocesi i farkëtimit, Trajtimi termik është lidhja më e rëndësishme, trajtimi termik përafërsisht Pjekja, normalizimi, shuarja dhe kalitja katër procese themelore, i njohur zakonisht si trajtimi termik i metaleve të "katër zjarrit".

një, trajtimi termik i metalit të zjarrit - pjekja:
1, pjekja është ngrohja e copës së punës në temperaturën e duhur, sipas materialit dhe madhësisë së copës së punës duke përdorur kohë të ndryshme mbajtjeje, dhe pastaj ftohja e ngadaltë, qëllimi është që organizimi i brendshëm i metalit të arrijë ose të afrohet gjendjes së ekuilibrit, për të marrë performancë dhe performancë të mirë të procesit, ose për shuarje të mëtejshme për përgatitjen e indeve.
2, qëllimi i pjekjes:

① Për të përmirësuar ose eliminuar çelikun në procesin e derdhjes, farkëtimit, rrotullimit dhe saldimit të shkaktuar nga një sërë defektesh organizative dhe stresi të mbetur, për të parandaluar deformimin e pjesës së punës dhe plasaritjen.

② Zbutni pjesën e punës për prerje.

③ Përmirësoni fibrat dhe strukturën për të përmirësuar vetitë mekanike të copës së punës. (4) Përgatitja për trajtimin përfundimtar termik (shuarje, kalitje).
Dy, trajtimi termik i metaleve të zjarrit të dytë - normalizimi:
1, normalizimi është ngrohja e pjesës së punës në temperaturën e duhur pas ftohjes në ajër, efekti i normalizimit është i ngjashëm me pjekjen, por struktura është më e imët, shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e prerjes së materialeve, por ndonjëherë përdoret edhe për disa pjesë me kërkesa të ulëta si trajtim përfundimtar i nxehtësisë.
2, qëllimi i normalizimit:
① Mund të eliminojë strukturën e kokërrzave të trasha të mbinxehura dhe strukturën e gjerë të pjesëve të derdhjes, farkëtimit dhe saldimit, si dhe strukturën me shirita në materialin e petëzuar; Rafinimin e kokrrizave; dhe mund të përdoret si një trajtim paraprak i nxehtësisë para shuarjes.
② Mund të eliminojë çimentitin sekondar të rrjetit dhe të rafinojë pearlitin, jo vetëm që përmirëson vetitë mekanike, por edhe i favorshëm për pjekjen sferoidizuese në të ardhmen.
③ Çimentiti i lirë në kufirin e kokrrizave mund të eliminohet për të përmirësuar performancën e tërheqjes së thellë.
Tre, trajtimi i nxehtësisë së metalit të tretë të zjarrit - shuarja:
1, shuarja është ngrohja e pjesës së punës pas ruajtjes së nxehtësisë, ftohja e shpejtë në ujë, vaj ose kripëra të tjera inorganike, tretësirë ​​uji organik dhe medium tjetër shuarës. Pas shuarjes, çeliku bëhet i fortë, por në të njëjtën kohë bëhet i brishtë.
2. Qëllimi i shuarjes:
① Përmirësimi i vetive mekanike të materialeve ose pjesëve metalike. Për shembull: përmirësimi i fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumimit të veglave, kushinetave etj., përmirësimi i kufirit elastik të sustat, përmirësimi i vetive të përgjithshme mekanike të pjesëve të boshtit etj.
②, përmirëson vetitë materiale ose vetitë kimike të disa çelikut të veçantë. Të tilla si përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox, rritja e magnetizmit të përhershëm të çelikut magnetik, etj.
Katër, trajtimi i nxehtësisë së metalit të katërt të zjarrit - kalitje:
1, kalitje Për të zvogëluar brishtësinë e çelikut, çeliku kalitet në një temperaturë të caktuar të përshtatshme mbi temperaturën e dhomës dhe nën 710℃ për një kohë të gjatë, dhe pastaj ftohet, ky proces quhet kalitje.
2, qëllimi i kalitjes:
①, zvogëlon stresin e brendshëm dhe zvogëlon brishtësinë, ka shumë stres dhe brishtësi të pjesëve që shuaren, të tilla si kalitje jo në kohë shpesh shkaktojnë deformim dhe madje edhe çarje.
② Rregulloni vetitë mekanike të copës së punës. Pas shuarjes, copa e punës ka fortësi dhe brishtësi të lartë. Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së copëve të ndryshme të punës, fortësia, rezistenca, plasticiteti dhe qëndrueshmëria mund të rregullohen me anë të kalitjes.
③, stabilizoni madhësinë e copës së punës. Me anë të kalitjes, struktura metalografike mund të stabilizohet për të siguruar që deformimi të mos ndodhë në procesin e përdorimit të ardhshëm.
④, përmirëson performancën e prerjes së disa llojeve të çelikut të aliazhuar.