ఫోర్జింగ్స్లోనకిలీ ప్రక్రియ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన లింక్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సుమారుగా ఎనియలింగ్, నార్మల్‌లైజింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అనే నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలను సాధారణంగా "నాలుగు అగ్ని" యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు.

ఒకటి, అగ్ని యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ - ఎనియలింగ్:
1, ఎనియలింగ్ అనేది వివిధ హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించి మెటీరియల్ మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయడం, మెటల్ అంతర్గత సంస్థను సమతౌల్య స్థితికి చేరుకోవడానికి లేదా దగ్గరగా ఉండేలా చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు పనితీరు, లేదా కణజాల తయారీ కోసం మరింత చల్లార్చడం కోసం.
2, ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

① వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి వలన ఏర్పడే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కును మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం, పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం.

② కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.(4) చివరి వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం సిద్ధం చేయండి.
రెండు, రెండవ అగ్ని యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ - సాధారణీకరణ:
1, సాధారణీకరణ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను గాలిలో చల్లబరిచిన తర్వాత తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, సాధారణీకరణ ప్రభావం ఎనియలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే నిర్మాణం సూక్ష్మంగా ఉంటుంది, తరచుగా పదార్థాల కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు కొన్ని భాగాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. చివరి ఉష్ణ చికిత్సగా తక్కువ అవసరాలతో.
2, సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
①ఇది సూపర్ హీటెడ్ ముతక ధాన్యం నిర్మాణం మరియు కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క విడ్నెల్స్ నిర్మాణం మరియు రోలింగ్ మెటీరియల్‌లోని బ్యాండెడ్ నిర్మాణాన్ని తొలగించగలదు;ధాన్యం శుద్ధీకరణ;మరియు చల్లార్చే ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
② ఇది నెట్‌వర్క్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు పెర్‌లైట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, భవిష్యత్తులో స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లోతైన డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించవచ్చు.
మూడు, మూడవ అగ్ని యొక్క మెటల్ వేడి చికిత్స - చల్లార్చడం:
1, క్వెన్చింగ్ అనేది నీరు, నూనె లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ నీటి ద్రావణం మరియు ఇతర క్వెన్చింగ్ మీడియం శీతలీకరణలో వేడిని కాపాడిన తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడం.చల్లార్చిన తర్వాత, ఉక్కు గట్టిగా మారుతుంది, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా మారుతుంది.
2. చల్లార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం:
①లోహ పదార్థాలు లేదా భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.ఉదాహరణకు: టూల్స్, బేరింగ్లు మొదలైన వాటి యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, స్ప్రింగ్స్ యొక్క సాగే పరిమితిని మెరుగుపరచడం, షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.
②, కొన్ని ప్రత్యేక ఉక్కు యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, మాగ్నెటిక్ స్టీల్ యొక్క శాశ్వత అయస్కాంతత్వాన్ని పెంచడం మొదలైనవి.
నాలుగు, నాల్గవ అగ్ని యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ - టెంపరింగ్:
1, ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి టెంపరింగ్ చేయడం, గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ మరియు 710℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కును చల్లార్చడం, ఆపై చల్లబరచడం, ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు.
2, టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
①, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, చాలా ఒత్తిడి మరియు అణచివేసే భాగాల పెళుసుదనం ఉన్నాయి, సకాలంలో టెంపర్ చేయకపోవడం వంటివి తరచుగా వైకల్యాన్ని మరియు పగుళ్లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
② వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి.చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వివిధ వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని టెంపరింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
③, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి.టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా, భవిష్యత్ వినియోగ ప్రక్రియలో వైకల్యం జరగదని నిర్ధారించడానికి మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించవచ్చు.
④, కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.