ఫోర్జింగ్స్లోనకిలీ ప్రక్రియ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన లింక్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ సుమారుగా ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలు, సాధారణంగా "నాలుగు అగ్ని" యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలుస్తారు.

ఒకటి, అగ్ని యొక్క లోహ వేడి చికిత్స - ఎనియలింగ్:
1, ఎనియలింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, పదార్థం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం వేర్వేరు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరచడం, దీని ఉద్దేశ్యం లోహ అంతర్గత సంస్థను సమతౌల్య స్థితికి చేరుకోవడానికి లేదా దగ్గరగా ఉండేలా చేయడం, మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు పనితీరును పొందడం లేదా కణజాల తయారీ కోసం మరింత చల్లార్చడం.
2, ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

① వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి వల్ల కలిగే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కును మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం, పగుళ్లను నిరోధించడం.

② కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి. (4) తుది వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం సిద్ధం చేయండి.
రెండు, రెండవ అగ్ని యొక్క లోహ వేడి చికిత్స - సాధారణీకరణ:
1, గాలిలో చల్లబడిన తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం సాధారణీకరణ, సాధారణీకరణ ప్రభావం ఎనియలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ నిర్మాణం చక్కగా ఉంటుంది, తరచుగా పదార్థాల కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు తక్కువ అవసరాలున్న కొన్ని భాగాలకు కూడా ఉపయోగిస్తారు.
2, సాధారణీకరణ ఉద్దేశ్యం:
①ఇది కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క సూపర్ హీటెడ్ ముతక గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్ మరియు విడ్నెల్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు రోలింగ్ మెటీరియల్‌లోని బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను తొలగించగలదు; గ్రెయిన్ రిఫైన్మెంట్; మరియు క్వెన్చింగ్ ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
② ఇది నెట్‌వర్క్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు మరియు పెర్లైట్‌ను శుద్ధి చేయగలదు, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, భవిష్యత్తులో గోళాకారీకరణ ఎనియలింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
③ డీప్ డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి గ్రెయిన్ సరిహద్దు వద్ద ఉన్న ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించవచ్చు.
మూడు, మూడవ అగ్ని యొక్క లోహ వేడి చికిత్స - చల్లార్చడం:
1, క్వెన్చింగ్ అంటే వేడి సంరక్షణ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడం, నీరు, నూనె లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ నీటి ద్రావణం మరియు ఇతర క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఉక్కు గట్టిగా మారుతుంది, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా మారుతుంది.
2. చల్లార్చు ఉద్దేశ్యం:
①లోహ పదార్థాలు లేదా భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఉదాహరణకు: సాధనాలు, బేరింగ్‌లు మొదలైన వాటి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, స్ప్రింగ్‌ల సాగే పరిమితిని మెరుగుపరచడం, షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.
②, కొన్ని ప్రత్యేక ఉక్కు యొక్క పదార్థ లక్షణాలను లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, అయస్కాంత ఉక్కు యొక్క శాశ్వత అయస్కాంతత్వాన్ని పెంచడం మొదలైనవి.
నాలుగు, నాల్గవ అగ్ని యొక్క లోహ వేడి చికిత్స - టెంపరింగ్:
1, ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి టెంపరింగ్ చేయడం, గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ మరియు 710℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు ఉక్కును చల్లార్చడం, ఆపై చల్లబరచడం, ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు.
2, టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
①, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించి పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, చల్లార్చే భాగాలలో చాలా ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనం ఉంటుంది, సకాలంలో టెంపరింగ్ చేయకపోవడం వల్ల తరచుగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి.
② వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి. చల్లార్చిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని టెంపరింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
③, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి. టెంపరింగ్ ద్వారా, భవిష్యత్తులో ఉపయోగించే ప్రక్రియలో వైకల్యం జరగకుండా చూసుకోవడానికి మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించవచ్చు.
④, కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.