ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යතුළව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය, තාප පිරියම් කිරීම යනු වඩාත්ම වැදගත් සබැඳියයි, තාප පිරියම් කිරීම දළ වශයෙන් ඇනීල් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම, නිවා දැමීම සහ පදම් කිරීම මූලික ක්‍රියාවලීන් හතරක්, සාමාන්‍යයෙන් "හතර ගිනි" ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

එකක්, ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - ඇනීල් කිරීම:
1, ඇනීලිං යනු විවිධ රඳවා ගැනීමේ කාලය භාවිතා කරමින් ද්‍රව්‍ය හා වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය අනුව සුදුසු උෂ්ණත්වයට වැඩ කොටස රත් කිරීම සහ පසුව මන්දගාමී සිසිලනය, අරමුණ වන්නේ ලෝහ අභ්‍යන්තර සංවිධානය සමතුලිත තත්ත්වයට ළඟා වීමට හෝ සමීප වීමට, හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට හෝ පටක සකස් කිරීම සඳහා තවදුරටත් නිවාදැමීම සඳහා ය.
2, ඇනීල් කිරීමේ අරමුණ:

① විවිධ සංවිධානාත්මක දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇතිවන වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, රෝල් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ වැඩිදියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා.

② කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.

③ වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්‍ය පිරිපහදු කර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන්න. (4) අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වන්න (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම).
දෙක, දෙවන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - සාමාන්‍යකරණය කිරීම:
1, සාමාන්‍යකරණය යනු වාතයේ සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමයි, සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ බලපෑම ඇනීලිං වලට සමාන වේ, නමුත් ව්‍යුහය සියුම් ය, බොහෝ විට ද්‍රව්‍යවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් සමහර විට අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස අඩු අවශ්‍යතා සහිත සමහර කොටස් සඳහා ද භාවිතා වේ.
2, සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ:
①එය වාත්තු කිරීමේ, ව්‍යාජ සහ වෙල්ඩින් කොටස්වල අධි රත් වූ රළු ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ විඩ්නෙල් ව්‍යුහය සහ රෝලිං ද්‍රව්‍යයේ පටි සහිත ව්‍යුහය ඉවත් කළ හැකිය; ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම; සහ නිවා දැමීමට පෙර පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
② එය ජාල ද්විතියික සිමෙන්ටයිට් ඉවත් කළ හැකි අතර, පර්ලයිට් පිරිපහදු කළ හැකි අතර, යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, අනාගත ගෝලාකාර ඇනීලිං සඳහාද හිතකර වේ.
③ගැඹුරු ඇඳීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්‍ය මායිමේ ඇති නිදහස් සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකිය.
තුන, තුන්වන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - නිවා දැමීම:
1, නිවාදැමීම යනු තාප සංරක්ෂණය කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස ජලය, තෙල් හෝ වෙනත් අකාබනික ලවණ, කාබනික ජල ද්‍රාවණය සහ අනෙකුත් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයෙන් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමෙන් රත් කිරීමයි.නිවාදැමීමෙන් පසු, වානේ දැඩි වන නමුත් ඒ සමඟම බිඳෙනසුලු වේ.
2. නිවාදැමීමේ අරමුණ:
①ලෝහ ද්‍රව්‍ය හෝ කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස: මෙවලම්, ෙබයාරිං ආදියෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, උල්පත්වල ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව වැඩි දියුණු කිරීම, පතුවළ කොටස්වල විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය.
②, සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග හෝ රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම. මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, චුම්බක වානේවල ස්ථිර චුම්භකත්වය වැඩි කිරීම යනාදිය.
හතරවන, හතරවන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - උෂ්ණත්වය:
1, වානේවල බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ සහ 710℃ ට අඩු නිශ්චිත සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී වානේ දිගු කාලයක් නිවා දැමීම, පසුව සිසිල් කිරීම, මෙම ක්‍රියාවලිය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ලෙස හැඳින්වේ.
2, පදම් කිරීමේ අරමුණ:
①, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කර බිඳෙනසුලු බව අඩු කරන්න, නිවන කොටස්වල ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව වැඩි වේ, එනම් කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු නොකිරීම බොහෝ විට විරූපණයට සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති කරයි.
② වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කරන්න. නිවාදැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. විවිධ වැඩ කොටසෙහි විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, දෘඪතාව, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව තෙම්පරාදු කිරීම මගින් සකස් කළ හැකිය.
③, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය ස්ථාවර කරන්න. අනාගත භාවිත ක්‍රියාවලියේදී විරූපණය සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය කිරීමෙන් ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය ස්ථාවර කළ හැකිය.
④, සමහර මිශ්‍ර වානේවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න.