Smeedstukkenin desmeden procesWarmtebehandeling is de belangrijkste schakel, warmtebehandeling ruwweg gloeien, normaliseren, blussen en temperen van vier basisprocessen, algemeen bekend als metalen warmtebehandeling van de "vier vuur".

één, metalen warmtebehandeling van het vuur - gloeien:
1, gloeien is het verwarmen van het werkstuk tot de juiste temperatuur, afhankelijk van het materiaal en de werkstukgrootte, met behulp van verschillende houdtijden, en vervolgens langzaam afkoelen, het doel is om de interne organisatie van het metaal de evenwichtstoestand te laten bereiken of dichtbij te brengen, om te verkrijgen goede procesprestaties en prestaties, of voor verder blussen voor weefselpreparatie.
2, het doel van gloeien:

① Om staal te verbeteren of te elimineren in het giet-, smeed-, wals- en lasproces veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten en restspanningen, om vervorming van het werkstuk en scheuren te voorkomen.

② Maak het werkstuk zacht voor het snijden.

③ Verfijn de korrel en verbeter de structuur om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren.(4) Bereid u voor op de laatste warmtebehandeling (afschrikken, temperen).
Twee, metalen warmtebehandeling van de tweede brand - normaliseren:
1, normaliseren is het verwarmen van het werkstuk tot de juiste temperatuur na afkoelen in de lucht, het effect van normaliseren is vergelijkbaar met gloeien, maar de structuur is fijner, vaak gebruikt om de snijprestaties van materialen te verbeteren, maar soms ook voor sommige onderdelen met lage eisen als laatste warmtebehandeling.
2, het doel van normaliseren:
①Het kan de oververhitte grove korrelstructuur en de widnellsstructuur van de giet-, smeed- en lasonderdelen en de gestreepte structuur in het rollende materiaal elimineren;Graanverfijning;En kan worden gebruikt als voorwarmtebehandeling vóór het blussen.
② Het kan het secundaire cementiet van het netwerk elimineren en het perliet verfijnen, niet alleen de mechanische eigenschappen verbeteren, maar ook bevorderlijk zijn voor het toekomstige sferoïdiserende uitgloeien.
③Het vrije cementiet op de korrelgrens kan worden geëlimineerd om de dieptrekprestaties te verbeteren.
Drie, metalen warmtebehandeling van de derde brand - blussen:
1, blussen is het verwarmen van het werkstuk na hittebehoud, in water, olie of andere anorganische zouten, organische wateroplossing en ander blusmedium dat snel afkoelt.Na het afschrikken wordt staal hard, maar tegelijkertijd bros.
2. Doel van het blussen:
①Verbeter de mechanische eigenschappen van metalen materialen of onderdelen.Bijvoorbeeld: verbeter de hardheid en slijtvastheid van gereedschappen, lagers, enz., verbeter de elastische limiet van veren, verbeter de uitgebreide mechanische eigenschappen van asonderdelen, enz.
②, verbeter de materiaaleigenschappen of chemische eigenschappen van speciaal staal.Zoals het verbeteren van de corrosieweerstand van roestvrij staal, het verhogen van het permanente magnetisme van magnetisch staal, enz.
Vier, metalen warmtebehandeling van de vierde brand - temperen:
1, temperen om de broosheid van staal te verminderen, het afschrikken van staal op een bepaalde geschikte temperatuur boven kamertemperatuur en onder 710 ℃ gedurende een lange tijd, en vervolgens afkoelen, dit proces wordt temperen genoemd.
2, het doel van temperen:
①, verminder de interne spanning en verminder de broosheid, er is veel spanning en broosheid van de afschrikonderdelen, zoals niet tijdig temperen, vaak vervorming en zelfs scheuren veroorzaken.
② Pas de mechanische eigenschappen van het werkstuk aan.Na het afschrikken heeft het werkstuk een hoge hardheid en brosheid.Om aan de verschillende prestatie-eisen van verschillende werkstukken te voldoen, kunnen de hardheid, sterkte, plasticiteit en taaiheid worden aangepast door te temperen.
③, stabiliseer de werkstukgrootte.Door te temperen kan de metallografische structuur worden gestabiliseerd om ervoor te zorgen dat er geen vervorming zal optreden in het toekomstige gebruiksproces.
④, verbeter de snijprestaties van sommige gelegeerde staalsoorten.