Kinne jo de fjouwer fjoeren fan waarmtebehandeling yn smeidtechnology?

Forgingsyn deforging proses, waarmte behanneling is de wichtichste link, waarmte behanneling rûchwei annealing, normalizing, quenching en tempering fjouwer basis prosessen, algemien bekend as metalen waarmte behanneling fan de "fjouwer fjoer".

https://www.shdhforging.com/forged-ring.html

ien, metalen waarmte behanneling fan it fjoer - annealing:
1, annealing is te ferwaarmjen it workpiece oan de passende temperatuer, neffens it materiaal en workpiece grutte mei help fan ferskillende holding tiid, en dan stadich koeling, it doel is om de metalen ynterne organisaasje te berikken of ticht by it lykwicht steat, te krijen goede proses prestaasjes en prestaasjes, of foar fierdere quenching foar weefsel tarieding.
2, it doel fan annealing:

① Om te ferbetterjen of elimineren stiel yn casting, smeden, rolling en welding proses feroarsake troch in ferskaat oan organisatoaryske mankeminten en oerbleaune stress, foar te kommen deformaasje fan it workpiece, cracking.

② Fersachtsje it wurkstik foar snijden.

③ Ferfine it nôt en ferbetterje de struktuer om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik te ferbetterjen.(4) Tariede foar de definitive waarmte behanneling (quenching, tempering).
Twa, metalen waarmte behanneling fan it twadde fjoer - normalisearjen:
1, normalisearjen is om it wurkstik te ferwaarmjen nei de passende temperatuer nei it koeljen yn 'e loft, it effekt fan normalisearjen is fergelykber mei annealing, mar de struktuer is finer, faak brûkt om de snijprestaasjes fan materialen te ferbetterjen, mar ek soms brûkt foar guon dielen mei lege easken as de lêste waarmte behanneling.
2, it doel fan normalisearjen:
①It kin elimineren de superheated grof nôt struktuer en widnells struktuer fan de casting, smeden en welding dielen, en de banded struktuer yn it rôljend materiaal;Grain ferfining;En kin brûkt wurde as pre-heat behanneling foardat quenching.
② It kin elimineren it netwurk sekundêre cementite, en ferfine de pearlite, net allinne ferbetterjen de meganyske eigenskippen, mar ek befoarderlik foar de takomst spheroidizing annealing.
③De frije semint by nôtgrins kin wurde elimineare om de prestaasjes fan djippe tekenjen te ferbetterjen.
Trije, metalen waarmte behanneling fan it tredde fjoer - quenching:
1, quenching is te ferwaarmjen it workpiece nei waarmte behâld, yn wetter, oalje of oare anorganyske sâlten, organyske wetter oplossing en oare quenching medium cooling fluch.Nei it blussen wurdt stiel hurd, mar wurdt tagelyk bros.
2. Doel fan blussen:
① Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan metalen materialen as dielen.Bygelyks: ferbetterje de hurdens en slijtagebestriding fan ark, lagers, ensfh., ferbetterje de elastyske limyt fan springen, ferbetterje de wiidweidige meganyske eigenskippen fan skaftdielen, ensfh.
②, ferbetterje de materiaal eigenskippen of gemyske eigenskippen fan guon spesjale stiel.Lykas it ferbetterjen fan de korrosjebestriding fan roestfrij stiel, fergrutsje it permaninte magnetisme fan magnetysk stiel, ensfh.
Fjouwer, metalen waarmte behanneling fan it fjirde fjoer - tempering:
1, tempering om te ferminderjen de brittleness fan stiel, de quench fan stiel op in bepaalde passende temperatuer boppe keamertemperatuer en ûnder 710 ℃ foar in lange tiid, en dan koeling, dit proses hjit tempering.
2, it doel fan tempering:
①, ferminderjen de ynterne stress en ferminderjen brittleness, der is in soad stress en brittleness fan quenching dielen, lykas net op 'e tiid tempering faak produsearje deformation en sels cracking.
② Pas de meganyske eigenskippen fan it wurkstik oan.Nei quenching, it workpiece hat hege hurdens en brittleness.Om te foldwaan oan de ferskillende prestaasjeseasken fan ferskate wurkstik, kinne de hurdens, sterkte, plastykens en hurdens oanpast wurde troch temperearjen.
③, stabilisearje de workpiece grutte.Troch temperearjen kin de metallografyske struktuer stabilisearre wurde om te soargjen dat deformaasje net sil foarkomme yn it takomstige gebrûksproses.
④, ferbetterje de cutting prestaasjes fan guon alloy stiel.


Posttiid: Aug-26-2021

  • Foarige:
  • Folgjende: