Кованицивопроцес на ковање, термичка обработка е најважната алка, термичка обработка грубо жарење, нормализирање, калење и калење четири основни процеси, попозната како метал термичка обработка на "четири оган".

прво, метална термичка обработка на огнот - жарење:
1, жарењето е загревање на работното парче на соодветна температура, во зависност од материјалот и големината на работното парче, користејќи различно време на задржување, а потоа бавно ладење, целта е внатрешната организација на металот да достигне или да се приближи до рамнотежна состојба, да се добијат добри перформанси на процесот или перформанси, или за понатамошно калење за подготовка на ткивото.
2, целта на жарењето:

① За подобрување или елиминирање на челикот во процесот на леење, ковање, валање и заварување предизвикан од различни организациски дефекти и преостанат стрес, за да се спречи деформација на работното парче, пукање.

② Омекнете го работниот дел за сечење.

③ Рафинирање на зрната и подобрување на структурата за подобрување на механичките својства на обработуваниот дел. (4) Подготовка за финална термичка обработка (калење, калење).
Второ, термичка обработка на метал на вториот пожар - нормализирање:
1, нормализирањето е загревање на работното парче на соодветна температура по ладењето во воздух, ефектот на нормализирање е сличен на жарењето, но структурата е пофина, често се користи за подобрување на перформансите на сечење на материјалите, но понекогаш се користи и за некои делови со ниски барања како финална термичка обработка.
2, целта на нормализирање:
① Може да ја елиминира прегреаната структура на груби зрна и структурата на шилестите делови од леење, ковање и заварување, како и лентастата структура во валачкиот материјал; Рафинирање на зрната; и може да се користи како претходна термичка обработка пред гаснење.
② Може да го елиминира секундарниот цементит во мрежата и да го усоврши перлитот, не само што ги подобрува механичките својства, туку и придонесува за идното сфероидизирачко жарење.
③ Слободниот цементит на границата на зрната може да се елиминира за да се подобрат перформансите на длабоко цревање.
Трето, метал термичка обработка на третиот пожар - гаснење:
1, калење е загревање на работното парче по термичка конзервација, брзо ладење во вода, масло или други неоргански соли, органски воден раствор и друг медиум за калење. По калењето, челикот станува тврд, но во исто време станува кршлив.
2. Цел на гаснењето:
①Подобрување на механичките својства на металните материјали или делови. На пример: подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на алатите, лежиштата итн., подобрување на еластичната граница на пружините, подобрување на сеопфатните механички својства на деловите од вратилото итн.
②, подобрување на својствата на материјалот или хемиските својства на некои специјални челици. Како што се подобрување на отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик, зголемување на перманентниот магнетизам на магнетниот челик, итн.
Четврто, метална термичка обработка на четвртиот оган - калење:
1, калење со цел да се намали кршливоста на челикот, гаснењето на челикот на одредена соодветна температура над собна температура и под 710℃ подолго време, а потоа ладење, овој процес се нарекува калење.
2, целта на калење:
①, намалување на внатрешниот стрес и намалување на кршливоста, има многу стрес и кршливост на деловите што се калат, како што ненавременото калење често предизвикува деформација, па дури и пукање.
② Прилагодете ги механичките својства на обработуваниот дел. По калењето, обработуваниот дел има висока тврдост и кршливост. За да се задоволат различните барања за перформанси на различни обработувани делови, тврдоста, цврстината, пластичноста и жилавоста може да се прилагодат со калење.
③, стабилизирајте ја големината на работното парче. Со калење, металографската структура може да се стабилизира за да се осигури дека нема да се појават деформации во понатамошниот процес на употреба.
④, подобрување на перформансите на сечење на некои легирани челици.