Кованицивопроцес на ковање, термичка обработка е најважната врска, термичка обработка грубо annealing, нормализирање, гаснење и калење четири основни процеси, попознат како метал термичка обработка на "четири оган".

една, метална термичка обработка на огнот - жарење:
1, жарењето е да се загрее работното парче на соодветна температура, во согласност со материјалот и големината на работното парче користејќи различно време на задржување, а потоа бавно ладење, целта е да се направи металната внатрешна организација да достигне или да се приближи до состојбата на рамнотежа, да се добие добри перформанси и перформанси на процесот или за понатамошно гаснење за подготовка на ткивото.
2, целта на жарење:

① За да се подобри или елиминира челикот во процесот на лиење, ковање, тркалање и заварување предизвикан од различни организациски дефекти и преостанат стрес, за да се спречи деформација на работното парче, пукање.

② Омекнете го работното парче за сечење.

③ Рафинирајте го зрното и подобрете ја структурата за да ги подобрите механичките својства на работното парче.(4) Подгответе се за конечна термичка обработка (калење, калење).
Два, метална термичка обработка на вториот оган - нормализирање:
1, нормализирањето е да се загрее работното парче на соодветна температура по ладењето во воздухот, ефектот на нормализирање е сличен на жарењето, но структурата е пофина, често се користи за подобрување на перформансите на сечењето на материјалите, но понекогаш се користи и за некои делови со мали барања како финална термичка обработка.
2, целта на нормализирање:
①Може да ја елиминира прегреаната структура на крупно зрно и структурата на виднелите на деловите за леење, ковање и заварување, како и структурата со лента во материјалот за тркалање;Рафинирање на жито;И може да се користи како претходна термичка обработка пред гаснење.
② Може да ја елиминира мрежата на секундарниот цементит и да го рафинира перлитот, не само да ги подобри механичките својства, туку и да придонесе за идното сфероидизирачко жарење.
③ Слободниот цементит на границата на зрната може да се елиминира за да се подобри изведбата на длабокото цртање.
Три, метална термичка обработка на третиот оган - гаснење:
1, калење е да се загрее работното парче по зачувување на топлина, во вода, масло или други неоргански соли, органски раствор на вода и други калење медиум брзо ладење.По гаснењето, челикот станува тврд, но во исто време станува кршлив.
2. Цел на гаснење:
① Подобрете ги механичките својства на металните материјали или делови.На пример: подобрување на цврстината и отпорноста на абење на алатите, лежиштата итн., Подобрување на границата на еластичноста на пружините, подобрување на сеопфатните механички својства на деловите на вратилото итн.
②, подобрување на материјалните својства или хемиските својства на некои специјални челик.Како што се подобрување на отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик, зголемување на постојаниот магнетизам на магнетниот челик итн.
Четири, метална термичка обработка на четвртиот оган - калење:
1, калење со цел да се намали кршливоста на челик, гаснење на челик на одредена соодветна температура над собна температура и под 710℃ долго време, а потоа ладење, овој процес се нарекува калење.
2, целта на калење:
①, намалување на внатрешниот стрес и намалување на кршливоста, има многу стрес и кршливост на калење делови, како што се ненавремено калење често произведуваат деформација, па дури и пукање.
② Прилагодете ги механичките својства на работното парче.По гаснењето, работното парче има висока цврстина и кршливост.Со цел да се исполнат различните барања за изведба на различни работни парчиња, цврстината, цврстината, пластичноста и цврстината може да се прилагодат со калење.
③, стабилизирајте ја големината на работното парче.Со калење, металографската структура може да се стабилизира за да се осигура дека нема да дојде до деформација во идниот процес на употреба.
④, подобрување на перформансите на сечење на некои легирани челик.