锻件在锻造工艺其中，热处理是最重要的环节，热处理大致有退火、正火、淬火、回火四个基本工艺，俗称金属热处理的“四大火”。

一、金属热处理的火法——退火：
1、退火是将工件加热到适当的温度，根据材质和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火作组织准备。
2、退火的目的：

①改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接等过程中引起的各种组织缺陷和残余应力，防止工件变形、开裂。

② 使工件软化以便切削。

③细化晶粒，改善组织，提高工件的力学性能。（4）为最终热处理（淬火、回火）做准备。
二、金属热处理的第二火——正火：
1、正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，正火的效果类似于退火，但组织更细小，常用于改善材料的切削性能，有时也用于一些要求不高的零件作为最终热处理。
2、正火的目的：
①可消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织、宽氏组织及轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。
②能消除网状二次渗碳体，细化珠光体，不仅提高力学性能，而且有利于以后的球化退火。
③可消除晶界处的自由渗碳体，改善深冲性能。
三、金属热处理的第三火——淬火：
1、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢变硬，但同时变脆。
2、淬火的目的：
①提高金属材料或零件的力学性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合力学性能等。
②、改善某些特殊钢的材质性能或化学性能。如提高不锈钢的耐腐蚀性能、增加磁钢的永久磁性等。
四、金属热处理的第四火—回火：
1、回火为了降低钢的脆性，将钢在高于室温而低于710℃的某一适当温度下淬火较长时间，然后冷却，这种工艺过程叫回火。
2、回火的目的：
①、减少内应力、降低脆性，淬火零件存在很大的内应力和脆性，如不及时回火往往会产生变形，甚至开裂。
②调整工件的力学性能。工件淬火后硬度较高，但脆性较大。为了满足不同工件不同的性能要求，可以通过回火来调整工件的硬度、强度、塑性和韧性。
③、稳定工件尺寸。通过回火，可以稳定金相组织，保证在以后的使用过程中不会发生变形。
④、改善某些合金钢的切削性能。