Клас:20 сталь
Стандарт:GB/T 699-1999

характарыстыкі
Трываласць крыху вышэйшая за 15-ю сталь, рэдка загартоўваецца, не мае далікатнасці пры адпуску, дэфармацыя ў халодным стане, высокая пластычнасць, агульнаўжывальная для гнуткі, каландравання, адбортоўкі і апрацоўкі малатком, напрыклад, для дугавой зваркі і кантактнай зваркі, добрая прадукцыйнасць зваркі, зварка пры малой таўшчыні, строгі знешні выгляд або форма складаных дэталяў, схільных да расколін пры рэзанні, стан халоднага цягання або нармалізаванага адпалу, добры стан, звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці, сіла невялікая і высокая трываласць.
Сталь адносіцца да высакаякаснай нізкавугляродзістай вугляродзістай сталі, халоднаэкстракцыйнай цэментаванай загартоўванай сталі, сталь мае нізкую трываласць, добрую глейкасць, пластычнасць і зварвальнасць, трываласць на разрыў 355-500 МПа, хуткасць падаўжэння 24%.
Нармалізацыя можа спрыяць сферыідацыі сталі, удасканальваць буйны блок праэўтэкскага ферыту і паляпшаць рэжучыя здольнасці нарыхтовак цвёрдасцю менш за 160HBS.
Тэхналагічны маршрутстальДэталі штампаў: ліццё, коўка, штамп, адпал, грубая апрацоўка, халоднае экструзійнае ліццё, рэкрышталізацыя, адпал, тонкая апрацоўка, цэментацыя, загартоўка, адпачынак, шліфаванне, паліроўка, зборка

хімічны склад
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Марганац: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
П: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
механічная ўласцівасць
Трываласць на расцяжэнне B (МПа): ≥410(42)
Мяжа цякучасці S (МПа): ≥245(25)
Падаўжэнне 5 (%): ≥25
Зніжэнне плошчы ў бітах (%): 55 або больш
Цвёрдасць: не падвяргалася тэрмічнай апрацоўцы, ≤156HB
Памер узору: Памер узору: 25 мм

іншая інфармацыя

Тэхнічныя характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі: нармалізацыя, 910℃, астуджэнне на паветры.

Металаграфічная структура: ферыт + перліт.
Тэрмічная апрацоўкасталі 20 і цвёрдасць сталі № 20 пры загартоўцы:
Тэрмічная апрацоўка сталі 20: Для сталі 20 можна дасягнуць нармальнай цвёрдасці пры загартоўцы 30-35HRC. Паколькі тэмпература нагрэву вышэй, дэфармацыя пры загартоўцы большая. Выгляд:
1. Пасля грубай апрацоўкі дэталь цалкам загартоўваецца шляхам тэрмічнай апрацоўкі (загартаваны расолам пры тэмпературы 920 ℃), а затым апрацоўваецца. З-за патрабаванняў да цвёрдасці 30-35HRC, усе працэсы павінны быць здольныя апрацоўваць, не больш чым дробную апрацоўку ўнутры і звонку круга аўтамабіля, рамонт шпоначнай пазы.
2. Такая ж чарнавая апрацоўка, загартоўка ўнутранай паверхні адтуліны або толькі загартоўка стала пад шпонкавы паз (у залежнасці ад памеру дэталі) і, нарэшце, чыставое выкананне.
3. Цубрызацыя і загартоўка, шліфоўка ўнутранай адтуліны і шпоначнай пазы.
Паток працэсу - гэта другі, трэці і самы важны этап.
● Стан пастаўкі: пастаўка ў стане без тэрмічнай апрацоўкі або з тэрмічнай апрацоўкай (адпал, нармалізацыя або высокатэмпературны адпачынак). Пастаўка ў стане тэрмічнай апрацоўкі павінна быць указана ў кантракце. Калі гэта не пазначана, пастаўка павінна быць ажыццёўлена безтэрмічная апрацоўка.