Grau:20 d'acer
Estàndard:GB/T 699-1999

característiques
La intensitat és una mica superior a 15 d'acer, rarament s'apaga, no té fragilitat de tremp, plasticitat de deformació en fred alta generalment per a flexió, brides de calandres i processament de martells, com ara soldadura per arc i soldadura per resistència, bon rendiment de soldadura, soldadura quan el gruix és petit, aspecte estricte o forma de peces complexes propenses a esquerdar-se en tallar estat de mecanitzat d'estirament en fred o normalització condició bona generalment utilitzada en la fabricació de força no és gran i alta tenacitat
L'acer pertany a l'acer de carboni baix en carboni d'alta qualitat, acer endurit carburitzat per extrusió en fred, l'acer té baixa resistència, bona tenacitat, plasticitat i soldabilitat, resistència a la tracció de 355-500mpa, taxa d'elongació del 24%
La normalització pot promoure l'esferoidització de l'acer, refinar la ferrita proeutectoide de bloc gran i millorar el rendiment de tall de peces en blanc inferiors a 160HBS
La ruta tecnològica de laacerLes peces de la matriu són: la fosa, forja, matriu en brut, recuit, maquinària, mecanitzat desbastant, extrusió en fred, emmotllament, recristal·lització, recuit, maquinària, mecanitzat fi, carburització, tremp, reveniment, mòlta, polit, muntatge

composició química
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
propietat mecànica
Resistència a la tracció B (MPa): ≥410(42)
Límit elàstic S (MPa): ≥245(25)
Elongació 5 (%): ≥25
Una reducció de bits d'àrea (%): 55 o més
Duresa: no tractada tèrmicament, ≤156HB
Mida de la mostra: Mida de la mostra: 25 mm

altra informació

Especificació del tractament tèrmic: normalització, 910 ℃, refrigeració per aire.

Estructura metal·logràfica: ferrita + perlita.
Tractament tèrmicde l'acer 20 i la duresa de tremp de l'acer núm. 20:
Tractament tèrmic de l'acer 20: Per a l'acer 20, és possible aconseguir la duresa de refredament normal de 30-35HRC. Com que la temperatura d'escalfament és més alta, la deformació de refredament és més gran. Vista:
1. Després del mecanitzat en brut, la peça es refreda en el seu conjunt mitjançant un tractament tèrmic (salmorra apagada a 920 ℃) ​​i després es processa. A causa dels requisits de duresa de 30-35HRC, tots els processos haurien de poder processar, res més que una fina capa interior i exterior del cercle del cotxe, reparant la ranura de la chaveta.
2. El mateix mecanitzat en brut, tremp de la superfície del forat interior o només tremp de la ranura de la taula (segons la mida de la peça) i finalment acabat.
3. Cementació i tremp, rectificació del forat interior i la ranura de la chaveta.
El flux del procés és el segon, el tercer i el més.
● Estat de lliurament: lliurament sense tractament tèrmic ni tractament tèrmic (recuit, normalització o reveniment a alta temperatura). El lliurament amb tractament tèrmic s'ha d'indicar al contracte. Si no s'indica, el lliurament es farà sensetractament tèrmic.