درجه:فولاد ۲۰
استاندارد:GB/T 699-1999
ویژگی‌ها
شدت کمی بالاتر از فولاد 15 است، به ندرت کوئنچ می‌شود، بدون تغییر شکل تدریجی، شکنندگی، تغییر شکل سرد، پلاستیسیته بالا، مناسب برای خم کردن، فلنج کاری و پردازش چکشی، مانند جوشکاری قوسی و جوشکاری مقاومتی، عملکرد جوشکاری خوب، جوشکاری زمانی که ضخامت کم است، ظاهر یا شکل دقیق قطعات پیچیده، مستعد ترک خوردگی در برش، حالت ماشینکاری، کشش سرد یا نرمال سازی، شرایط آنیل خوب، به طور کلی در ساخت استفاده می‌شود، نیروی زیاد نیست و چقرمگی بالایی دارد.
این فولاد متعلق به فولاد کربنی کم کربن با کیفیت بالا، فولاد سخت شونده با اکستروژن سرد کاربوریزه شده است، این فولاد دارای استحکام کم، چقرمگی خوب، انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری، استحکام کششی 355-500 مگاپاسکال، نرخ ازدیاد طول 24٪ است.
نرمال‌سازی می‌تواند باعث کروی شدن فولاد، اصلاح فریت پرویوتکتوئید بلوک بزرگ و بهبود عملکرد برش قطعات خام کمتر از 160HBS شود.
مسیر تکنولوژیکیِفولادقطعات قالب عبارتند از: ریخته‌گری، آهنگری، قالب خالی، ماشین‌آلات آنیل، ماشینکاری خشن، قالب‌گیری اکستروژن سرد، ماشین‌آلات آنیل تبلور مجدد، ماشینکاری ظریف، کربوریزه کردن، کوئنچ کردن، تمپر کردن، سنگ‌زنی، پرداخت، مونتاژ
ترکیب شیمیایی
ج: 0.17٪ ~ 0.24٪
سی: 0.17% ~ 0.37%
منگنز: 0.35% ~ 0.65%
درصد: 0.035%
پ: 0.035%
کروم: 0.25٪
نیکل: 0.25٪
مس: 0.25
خاصیت مکانیکی
استحکام کششی B (مگاپاسکال): ≥410(42)
استحکام تسلیم S (مگاپاسکال): ≥245(25)
کشیدگی ۵ (%): ≥۲۵
کاهش مساحت بیت‌ها (%): ۵۵ یا بیشتر
سختی: عملیات حرارتی نشده، ≤156HB
اندازه نمونه: اندازه نمونه: 25 میلی‌متر
سایر اطلاعات
مشخصات عملیات حرارتی: نرمال سازی، 910 درجه سانتیگراد، خنک کننده با هوا.
ساختار متالوگرافی: فریت + پرلیت.
عملیات حرارتیفولاد 20 و سختی کوئنچ فولاد شماره 20:
عملیات حرارتی فولاد 20: برای فولاد 20، می‌توان به سختی کوئنچ معمولی 30-35HRC دست یافت. از آنجا که دمای گرمایش بالاتر است، تغییر شکل کوئنچ نیز بزرگتر است. مشاهده:
۱. پس از ماشینکاری خشن، قطعه کار به طور کلی توسط عملیات حرارتی (آب نمک خنک شده ۹۲۰ درجه سانتیگراد) خنک می‌شود و سپس پردازش می‌شود. با توجه به الزامات سختی ۳۰-۳۵HRC، تمام فرآیندها باید بتوانند پردازش شوند، چیزی بیش از ریز در داخل و خارج از دایره ماشین، سوراخ کلید تعمیر.
۲. همان ماشینکاری خشن، کوئنچ سطح داخلی سوراخ یا فقط کوئنچ شیار کلید روی میز (بسته به اندازه قطعه کار) و در نهایت پرداخت نهایی.
۳. کربن‌دهی و کوئنچ کردن، سنگ‌زنی سوراخ داخلی و شیار کلید.
جریان فرآیند دومین، سومین و مهمترین است.
● وضعیت تحویل: تحویل در حالت بدون عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی (آنیل، نرماله کردن یا تمپر کردن در دمای بالا). تحویل در شرایط عملیات حرارتی باید در قرارداد ذکر شود. در صورت عدم ذکر، تحویل بدون آن انجام خواهد شد.عملیات حرارتی.
زمان ارسال: ۱۵ اکتبر ۲۰۲۰