Nilai:20 baja
Standar:Inggris Raya 699-1999

Karakteristik
Intensitas sedikit lebih tinggi dari baja 15, jarang mengalami pendinginan, tidak ada kerapuhan temper, deformasi dingin, plastisitas tinggi, umum untuk pembengkokan kalender, flanging, dan pemrosesan palu, seperti pengelasan busur lengkung dan pengelasan resistansi, kinerja pengelasan yang baik, pengelasan ketika ketebalannya kecil, penampilan ketat atau bentuk bagian yang rumit rentan terhadap retak pada pemotongan, keadaan pemesinan, penarikan dingin atau kondisi anil normalisasi, umumnya baik digunakan dalam pembuatan gaya tidak besar dan ketangguhan tinggi
Baja ini termasuk baja karbon rendah kualitas tinggi, baja pengerasan karburasi ekstrusi dingin, baja memiliki kekuatan rendah, ketangguhan yang baik, plastisitas dan kemampuan las, kekuatan tarik 355-500mpa, tingkat perpanjangan 24%
Normalisasi dapat meningkatkan spheroidisasi baja, menyempurnakan ferit proeutektoid blok besar, dan meningkatkan kinerja pemotongan benda kerja kurang dari 160HBS
Rute teknologi daribajabagian cetakan adalah: cetakan kosong pengecoran penempaan mesin anil pemesinan kasar pencetakan ekstrusi dingin rekristalisasi mesin anil pemesinan halus karburisasi pendinginan tempering penggilingan pemolesan perakitan

komposisi kimia
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mangan: 0,35% ~ 0,65%
Jumlah: 0,035%
Jumlah: 0,035%
Kr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
sifat mekanik
Kekuatan tarik B (MPa) : ≥410(42)
Kekuatan luluh S (MPa) : ≥245(25)
Perpanjangan 5 (%) : ≥25
Pengurangan bit area (%) : 55 atau lebih
Kekerasan: tidak dipanaskan, ≤156HB
Ukuran sampel: Ukuran sampel: 25mm

informasi lainnya

Spesifikasi perlakuan panas: normalisasi, 910℃, pendinginan udara.

Struktur metalografi: ferit + perlit.
Perlakuan panasdari baja 20 dan kekerasan pendinginan baja no. 20:
Perlakuan panas baja 20: Untuk baja 20, kekerasan pendinginan normal 30-35HRC dapat dicapai. Karena suhu pemanasan lebih tinggi, deformasi pendinginan lebih besar. Lihat:
1. Setelah pemesinan kasar, benda kerja dipadamkan secara keseluruhan dengan perlakuan panas (air garam yang dipadamkan 920℃), dan kemudian diproses. Karena persyaratan kekerasan 30-35HRC, semua proses harus dapat diproses, tidak lebih dari bagian dalam dan luar lingkaran mobil yang halus, perbaikan alur pasak.
2. Pemesinan kasar yang sama, pendinginan permukaan lubang bagian dalam atau hanya pendinginan meja alur pasak (tergantung pada ukuran benda kerja), dan akhirnya penyelesaian.
3. Karburisasi dan pendinginan, pengasahan lubang bagian dalam dan alur pasak.
Alur prosesnya adalah yang kedua, ketiga dan paling atas.
● Kondisi pengiriman: pengiriman dalam kondisi tanpa perlakuan panas atau perlakuan panas (annealing, normalisasi atau tempering suhu tinggi). Pengiriman dalam kondisi perlakuan panas harus dicantumkan dalam kontrak. Jika tidak dicantumkan, pengiriman harus dilakukan tanpa perlakuan panas.perawatan panas.