Оценка:20 сталь
Стандарт:ГБ/Т 699-1999

характеристики
Интенсивность немного выше, чем у стали 15, редко закалка, нет отпускной хрупкости пластичность при холодной деформации высокая общая для гибки, отбортовки каландрированием и молотковой обработки, такой как дуговая сварка и контактная сварка хорошая свариваемость, сварка при небольшой толщине, строгий внешний вид или форма сложных деталей склонны к трещинам при резке состояние обработки холодным волочением или нормализующий отжиг состояние хорошее обычно используется в производстве сила не большая и высокая прочность
Сталь относится к высококачественным низкоуглеродистым углеродистым сталям, холоднопрессованным цементируемым закаленным сталям, сталь имеет низкую прочность, хорошую вязкость, пластичность и свариваемость, предел прочности при растяжении 355-500 МПа, относительное удлинение 24%.
Нормализация может способствовать сфероидизации стали, измельчению крупноблочного доэвтектоидного феррита и улучшению режущих свойств заготовок твердостью менее 160HBS.
Технологический маршрутстальдетали штампа: литье, ковка, штамп, заготовка, отжиг, оборудование для черновой обработки, холодное выдавливание, формование, рекристаллизация, отжиг, оборудование для тонкой обработки, цементация, закалка, отпуск, шлифование, полировка, сборка

химический состав
С: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Марганец: 0,35% ~ 0,65%
С: 0,035%
П: 0,035%
Кр: 0,25%
Никель: 0,25%
Cu: 0,25
механические свойства
Предел прочности при растяжении B (МПа): ≥410(42)
Предел текучести S (МПа): ≥245(25)
Удлинение 5 (%): ≥25
Уменьшение площади бит (%): 55 или более
Твёрдость: не термообработанная, ≤156HB
Размер образца: Размер образца: 25 мм

другая информация

Спецификация термической обработки: нормализация, 910℃, охлаждение на воздухе.

Металлографическая структура: феррит + перлит.
Термическая обработкастали 20 и закалочная твердость стали № 20:
Термическая обработка стали 20: Для стали 20 можно достичь обычной закалочной твердости 30-35HRC. Поскольку температура нагрева выше, деформация закалки больше.Вид:
1. После черновой обработки заготовка целиком закаливается путем термической обработки (закалка в рассоле при температуре 920 ℃), а затем обрабатывается. В связи с требованиями к твердости 30-35HRC все процессы должны обеспечивать обработку, не более чем чистовую обработку внутри и снаружи окружности автомобиля, ремонт шпоночного паза.
2. Та же черновая обработка, закалка внутренней поверхности отверстия или только закалка шпоночного паза стола (в зависимости от размера заготовки), и, наконец, чистовая обработка.
3. Цементация и закалка, шлифовка внутреннего отверстия и шпоночного паза.
Поток процесса — второй, третий и самый большой.
● Состояние поставки: поставка в состоянии без термической обработки или термической обработки (отжиг, нормализация или высокотемпературный отпуск). Поставка в состоянии термической обработки должна быть указана в договоре. Если это не указано, поставка осуществляется безтермическая обработка.