Оцена:20 челик
Стандард:GB/T 699-1999

карактеристики
Интензитетот е малку поголем од 15 челик, ретко се гаси, нема темперамент Крутост Ладна деформација Пластичност висока Општо за свиткување Календар Прирабници и Чекан обработка, како што се Лачно Лачно Заварување и Отпорно Заварување Добри Заварувачки Перформанси, Заварување Кога Дебелината е Мала, строг изглед или облик на комплексни делови склони кон пукање при сечење Машинска состојба на ладно влечење или нормализирање на жарење состојба Добро Генерално се користи во производството на сила не е голема и висока цврстина
Челикот припаѓа на висококвалитетен нискојаглероден јаглероден челик, ладно екструдиран карбуриран стврднувачки челик, челикот има ниска цврстина, добра цврстина, пластичност и заварливост, затегнувачка цврстина од 355-500mpa, стапка на издолжување од 24%.
Нормализацијата може да ја промовира сфероидизацијата на челикот, да го рафинира феритот од голем блок проевтектоид и да ги подобри перформансите на сечење на празни места помали од 160HBS.
Технолошкиот пат начеликделови за калап се: леење ковање калап за празна површина машина за жарење груба обработка ладно екструдирање лиење рекристализација машина за жарење фина обработка карбурирање калење калење мелење полирање склопување

хемиски состав
C: 0,17% ~ 0,24%
Си: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
С: 0,035%
П: 0,035%
Кр: 0,25%
Ни: 0,25%
Cu: 0,25
механички својства
Затегнувачка цврстина B (MPa): ≥410(42)
Јачина на истегнување S (MPa): ≥245 (25)
Издолжување 5 (%): ≥25
Намалување на површината на битови (%): 55 или повеќе
Тврдина: не е термички обработена, ≤156HB
Големина на примерокот: Големина на примерокот: 25 mm

други информации

Спецификација за термичка обработка: нормализирање, 910℃, воздушно ладење.

Металографска структура: ферит + перлит.
Термичка обработкаод челик 20 и тврдост при гаснење на челик бр. 20:
Термичка обработка на челик 20: За челик 20, можно е да се постигне нормална тврдост при калење од 30-35HRC. Бидејќи температурата на загревање е повисока, деформацијата при калење е поголема. Погледнете:
1. По грубата обработка, работното парче се гаси како целина со термичка обработка (920℃ гаснена саламура), а потоа се обработува. Поради барањата за тврдост од 30-35HRC, сите процеси треба да бидат способни да обработуваат, ништо повеќе од фино внатре и надвор од кругот на автомобилот, поправка на клучалката.
2. Иста груба обработка, калење на внатрешната површина на дупката или само калење на таблата со клучалка (во зависност од големината на работниот дел) и конечно завршна обработка.
3. Карбурирање и гаснење, мелење на внатрешната дупка и клучалката.
Текот на процесот е втор, трет и најголем.
● Состојба на испорака: испорака во состојба без термичка обработка или термичка обработка (жарење, нормализирање или калење на висока температура). Испораката во состојба на термичка обработка треба да биде наведена во договорот. Доколку не е наведено, испораката треба да се изврши безтермичка обработка.