ระดับ:เหล็ก 20
มาตรฐาน:จี/ที 699-1999

ลักษณะเฉพาะ
ความเข้มข้นสูงกว่าเหล็ก 15 เล็กน้อย ไม่ค่อยเกิดการชุบแข็ง ไม่มีความเปราะบาง การเสียรูปจากความเย็น ความเหนียวสูง มักใช้ในการดัด รีด ขึ้นรูป และการประมวลผลด้วยค้อน เช่น การเชื่อมอาร์คและการเชื่อมแบบต้านทาน ประสิทธิภาพการเชื่อมดี เชื่อมเมื่อความหนาน้อย รูปลักษณ์หรือรูปร่างที่เข้มงวดของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อตัด สภาวะการกลึงแบบดึงเย็นหรืออบอ่อนแบบปกติ ดี โดยทั่วไปใช้ในการผลิต แรงไม่มากและมีความเหนียวสูง
เหล็กกล้าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคุณภาพสูง เหล็กกล้าชุบแข็งแบบอัดรีดเย็น เหล็กกล้ามีความแข็งแรงต่ำ ความเหนียวดี ความเป็นพลาสติกและการเชื่อมได้ดี แรงดึง 355-500mpa อัตราการยืดตัว 24%
การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถส่งเสริมการเกิดทรงกลมของเหล็ก ปรับปรุงเฟอร์ไรต์โปรยูเทคตอยด์บล็อกขนาดใหญ่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของชิ้นงานที่มีค่า HBS ต่ำกว่า 160
เส้นทางเทคโนโลยีของเหล็กชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ได้แก่ การหล่อ การตีขึ้นรูป แม่พิมพ์เปล่า เครื่องจักรอบอ่อน การกลึงหยาบ การอัดขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูป การตกผลึกใหม่ เครื่องจักรอบอ่อน การกลึงละเอียด การชุบแข็ง การอบชุบ การเจียร การขัด การประกอบ

องค์ประกอบทางเคมี
ซี: 0.17% ~ 0.24%
ซิ: 0.17% ~ 0.37%
แมกนีเซียม: 0.35% ~ 0.65%
ส: 0.035%
พี: 0.035%
เครดิต: 0.25%
นิกเกิล: 0.25%
ลูกบาศ์ก: 0.25
สมบัติเชิงกล
ความแข็งแรงแรงดึง B (MPa) : ≥410(42)
ความแข็งแรงผลผลิต S (MPa) : ≥245(25)
การยืดตัว 5 (%) : ≥25
การลดพื้นที่บิต (%) : 55 หรือมากกว่า
ความแข็ง: ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อน ≤156HB
ขนาดตัวอย่าง: ขนาดตัวอย่าง: 25มม.

ข้อมูลอื่นๆ

ข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นปกติ 910℃ ระบายความร้อนด้วยอากาศ

โครงสร้างโลหะวิทยา: เฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์
การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กเบอร์ 20 และความแข็งในการชุบแข็งของเหล็กเบอร์ 20:
การอบชุบเหล็ก 20: สำหรับเหล็ก 20 สามารถบรรลุความแข็งในการชุบแข็งปกติที่ 30-35HRC ได้ เนื่องจากอุณหภูมิในการให้ความร้อนสูงกว่า การเปลี่ยนรูปจากการชุบแข็งจึงมากขึ้น ดู:
1. หลังจากการกลึงหยาบ ชิ้นงานจะได้รับการชุบแข็งโดยรวมด้วยการให้ความร้อน (น้ำเกลือชุบแข็ง 920℃) จากนั้นจึงทำการประมวลผล เนื่องจากข้อกำหนดความแข็งที่ 30-35HRC กระบวนการทั้งหมดจึงควรสามารถประมวลผลได้ โดยไม่มีอะไรมากกว่าความละเอียดภายในและภายนอกวงกลมของรถ การซ่อมแซมร่องลิ่ม
2. การกลึงหยาบแบบเดียวกัน การชุบแข็งพื้นผิวรูด้านในหรือการชุบแข็งเฉพาะโต๊ะ (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน) และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
3. การชุบแข็งและการเจียรรูด้านในและร่องลิ่ม
กระบวนการไหลเป็นส่วนที่สอง, สาม และสำคัญที่สุด
● สถานะการจัดส่ง: การจัดส่งในสถานะที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนหรือการอบชุบด้วยความร้อน (การอบอ่อน การทำให้เป็นปกติ หรือการอบชุบด้วยอุณหภูมิสูง) การจัดส่งในสถานะการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องระบุไว้ในสัญญา หากไม่ได้ระบุไว้ การจัดส่งจะต้องดำเนินการโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าการอบด้วยความร้อน.