Cijfer:20 staal
Standaard:GB/T 699-1999

kenmerken
Intensiteit is iets hoger dan 15 staal, zelden afschrikkend, geen temperbrosheid koude vervorming plasticiteit hoog algemeen voor buigen kalanderflensen en hamerverwerking, zoals boogbooglassen en weerstandslassen goede lasprestaties, lassen wanneer de dikte klein is, strikt uiterlijk of vorm van complexe onderdelen vatbaar voor scheuren bij het snijden bewerkingstoestand van koudgetrokken of normaliserende gloeiconditie goed algemeen gebruikt bij de vervaardiging van kracht is niet groot en hoge taaiheid
Het staal behoort tot hoogwaardig koolstofstaal met een laag koolstofgehalte, koudgeëxtrudeerd gehard staal, het staal heeft een lage sterkte, goede taaiheid, plasticiteit en lasbaarheid, treksterkte van 355-500 MPa, rekpercentage van 24%
Normaliseren kan de sferoïdisatie van het staal bevorderen, het grote blok proeutectoïde ferriet verfijnen en de snijprestaties van platen van minder dan 160HBS verbeteren
De technologische route van destaalmatrijsdelen zijn: het gieten smeedstuk matrijsplaat gloeien machines ruw bewerken koud extruderen vormen herkristallisatie gloeien machines fijn bewerken opkolen harden ontlaten slijpen polijsten montage

chemische samenstelling
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
mechanische eigenschappen
Treksterkte B (MPa): ≥410(42)
Vloeigrens S (MPa): ≥245(25)
Rek 5 (%) : ≥25
Een vermindering van oppervlaktebits (%): 55 of meer
Hardheid: niet warmtebehandeld, ≤156HB
Steekproefgrootte: Steekproefgrootte: 25 mm

overige informatie

Specificaties warmtebehandeling: normaliseren, 910℃, luchtkoeling.

Metallografische structuur: ferriet + perliet.
Warmtebehandelingvan staal 20 en blushardheid van staal nr. 20:
Warmtebehandeling van 20 staal: Voor 20 staal is het mogelijk om de normale blushardheid van 30-35HRC te bereiken. Omdat de verwarmingstemperatuur hoger is, is de blusvervorming groter.Beeld:
1. Na de ruwe bewerking wordt het werkstuk in zijn geheel afgekoeld door middel van warmtebehandeling (920℃ afgekoeld pekelwater) en vervolgens verwerkt. Vanwege de hardheidseisen van 30-35HRC moeten alle processen alleen de fijne binnen- en buitenkant van de autocirkel kunnen verwerken en de spiebaan kunnen repareren.
2. Zelfde voorbewerking, afschrikken van het binnenoppervlak van het gat of alleen afschrikken van de tafel met de spiebaan (afhankelijk van de grootte van het werkstuk) en ten slotte nabewerking.
3. Carbureren en afschrikken, het binnenste gat en de spiebaan slijpen.
De processtroom is de tweede, derde en belangrijkste.
● Leveringstoestand: levering in een toestand zonder warmtebehandeling of warmtebehandeling (gloeien, normaliseren of hoge temperatuur temperen). De levering in de toestand van warmtebehandeling moet in het contract worden aangegeven. Indien dit niet is aangegeven, vindt de levering plaats zonderwarmtebehandeling.