শ্রেণী:20 ইস্পাত
স্ট্যান্ডার্ড:GB/T 699-1999

বৈশিষ্ট্য
তীব্রতা 15 ইস্পাত থেকে একটু বেশি, খুব কমই quenching, কোন মেজাজ ভঙ্গুরতা ঠান্ডা বিকৃতি প্লাস্টিকতা উচ্চ সাধারণ নমন ক্যালেন্ডার flanging এবং হাতুড়ি প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যেমন খিলান চাপ ঢালাই এবং প্রতিরোধ ঢালাই ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, ঢালাই যখন বেধ ছোট, কঠোর চেহারা বা জটিল অংশের আকৃতি যা কাটার মেশিনে ফাটল প্রবণ ঠান্ডা টানা বা অ্যানিলিং অবস্থার স্বাভাবিককরণের অবস্থা যা সাধারণত বল তৈরিতে ব্যবহৃত হয় তা বড় নয় এবং উচ্চ দৃঢ়তা
ইস্পাতটি উচ্চ মানের নিম্ন-কার্বন কার্বন ইস্পাত, কোল্ড এক্সট্রুশন কার্বারাইজড হার্ডেনিং স্টিলের অন্তর্গত, ইস্পাত কম শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, প্লাস্টিসিটি এবং ওয়েল্ডেবিলিটি, 355-500mpa এর প্রসার্য শক্তি, 24% প্রসারণ হার
স্বাভাবিককরণ ইস্পাতের গোলককরণকে উন্নীত করতে পারে, বড় ব্লক প্রোইউটেক্টয়েড ফেরাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং 160HBS-এর কম ফাঁকাগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে
এর প্রযুক্তিগত রুটইস্পাতডাই পার্টস হল: ঢালাই ফোর্জিং ডাই ফাঁকা অ্যানিলিং যন্ত্রপাতি রুক্ষ মেশিনিং কোল্ড এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ পুনঃক্রিস্ট্যালাইজেশন অ্যানিলিং মেশিনারি ফাইন মেশিনিং কার্বারাইজিং নিভেন টেম্পারিং গ্রাইন্ডিং পলিশিং অ্যাসেম্বলি

রাসায়নিক রচনা
গ: 0.17% ~ 0.24%
Si: 0.17% ~ 0.37%
Mn: 0.35% ~ 0.65%
S: 0.035%
P: 0.035%
কোটি: ০.২৫%
নি: 0.25%
Cu: 0.25
যান্ত্রিক সম্পত্তি
প্রসার্য শক্তি B (MPa): ≥410(42)
ফলন শক্তি S (MPa): ≥245(25)
প্রসারণ 5 (%): ≥25
এলাকা বিটের হ্রাস (%): 55 বা তার বেশি
কঠোরতা: তাপ চিকিত্সা করা হয় না, ≤156HB
নমুনা আকার: নমুনা আকার: 25 মিমি

অন্যান্য তথ্য

তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: স্বাভাবিককরণ, 910℃, এয়ার কুলিং।

মেটালোগ্রাফিক গঠন: ফেরাইট + পার্লাইট।
তাপ চিকিত্সাইস্পাত 20 এবং ইস্পাত নং quenching কঠোরতা.20:
20টি ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা: 20টি স্টিলের জন্য, 30-35HRC-এর স্বাভাবিক নির্গমন কঠোরতা অর্জন করা সম্ভব৷ কারণ গরম করার তাপমাত্রা বেশি, নিভে যাওয়ার বিকৃতি আরও বড়৷ দেখুন:
1. রুক্ষ যন্ত্রের পরে, ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে তাপ চিকিত্সা (920℃ quenched brine) দ্বারা নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপর প্রক্রিয়া করা হয়। 30-35HRC এর কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, সমস্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়া উচিত, ভিতরে সূক্ষ্ম ছাড়া আর কিছুই নয়। এবং গাড়ির বৃত্তের বাইরে, কীওয়ে মেরামত করুন।
2. একই রুক্ষ মেশিনিং, অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠ quenching বা শুধুমাত্র টেবিল quenching কীওয়ে (ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে), এবং অবশেষে সমাপ্তি।
3. Carburizing এবং quenching, ভিতরের গর্ত এবং keyway নাকাল.
প্রক্রিয়া প্রবাহ দ্বিতীয়, তৃতীয় এবং সর্বাধিক।
● ডেলিভারি অবস্থা: কোনো তাপ চিকিত্সা বা তাপ চিকিত্সার অবস্থায় ডেলিভারি (অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং)। তাপ চিকিত্সার অবস্থায় ডেলিভারি চুক্তিতে নির্দেশিত হবে।যদি এটি নির্দেশিত না হয়, ডেলিভারি ছাড়াই করা হবেতাপ চিকিত্সা.