степен:20 стомана
Стандартен:GB/T 699-1999

характеристики
Интензитетът е малко по-висок от 15 стомана, рядко закаляване, без темпериране крехкост при студена деформация пластичност висока обща за огъване на каландрови фланци и обработка с чук, като дъгово заваряване и съпротивително заваряване добра производителност на заваряване, заваряване, когато дебелината е малка, строг външен вид или форма на сложни части склонни към пукнатини при рязане състояние на обработка на студено изтеглено или нормализиращо отгряване състояние добро обикновено се използва в производството на сила не е голяма и висока якост
Стоманата принадлежи към висококачествена нисковъглеродна въглеродна стомана, студено екструдирана карбуризирана втвърдена стомана, стоманата има ниска якост, добра якост, пластичност и заваряемост, якост на опън от 355-500mpa, степен на удължение от 24%
Нормализирането може да насърчи сфероидизацията на стоманата, да подобри големия блок проевтектоиден ферит и да подобри производителността на рязане на заготовки под 160HBS
Технологичният път настоманаматрицата е: леене, коване, щанцоване, заготовки, отгряване, груба обработка, студено екструдиране, формоване, рекристализация, отгряване, машини за фина обработка, карбуризиране, закаляване, темпериране, шлайфане, полиращ монтаж

химичен състав
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
механично свойство
Якост на опън B (MPa): ≥410(42)
Граница на провлачване S (MPa): ≥245(25)
Удължение 5 (%): ≥25
Намаляване на битовете на площта (%): 55 или повече
Твърдост: не е термично обработен, ≤156HB
Размер на пробата: Размер на пробата: 25 mm

друга информация

Спецификация на топлинна обработка: нормализиране, 910 ℃, въздушно охлаждане.

Металографска структура: ферит + перлит.
Топлинна обработкаот стомана 20 и твърдост на закаляване на стомана №.20:
Топлинна обработка на стомана 20: За стомана 20 е възможно да се постигне нормална твърдост на закаляване от 30-35HRC. Тъй като температурата на нагряване е по-висока, деформацията на закаляване е по-голяма. Преглед:
1. След груба обработка детайлът се охлажда като цяло чрез термична обработка (920 ℃ охладена саламура) и след това се обработва. Поради изискванията за твърдост от 30-35HRC, всички процеси трябва да могат да се обработват, нищо повече от фино вътре и извън кръга на колата, ремонт на шпонка.
2. Същата груба обработка, закаляване на вътрешната повърхност на отвора или само закаляване на шпонковия канал (в зависимост от размера на детайла) и накрая завършване.
3. Карбуризиране и закаляване, шлайфане на вътрешния отвор и шпонковия канал.
Потокът на процеса е вторият, третият и най-големият.
● Състояние на доставка: доставка в състояние без термична обработка или термична обработка (отгряване, нормализиране или високотемпературно темпериране). Доставката в състояние на термична обработка се посочва в договора.Ако не е посочено, доставката се извършва безтоплинна обработка.