ফোরজিংসের চেহারা মানের পরিদর্শন

চেহারা গুণমান পরিদর্শন সাধারণত একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন, সাধারণত খালি চোখে বা কম ম্যাগনিফাইং গ্লাস পরিদর্শন, যদি প্রয়োজন হয়, অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন পদ্ধতিও ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ মানের পরিদর্শন পদ্ধতিভারী forgingsসংক্ষেপে বলা যেতে পারে: ম্যাক্রোস্কোপিক সংস্থা পরিদর্শন, মাইক্রোস্কোপিক সংস্থা পরিদর্শন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিদর্শন, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা।
ম্যাক্রোস্কোপিক মাইক্রোস্ট্রাকচার টেস্ট হল এক ধরনের পরীক্ষা যা নিম্ন-শক্তির মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণ করে।জোড়দার করাভিজ্যুয়াল বা কম-পাওয়ার ম্যাগনিফাইং গ্লাস দ্বারা।ম্যাক্রোস্কোপিক গঠন পরিদর্শন জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিforgingsনিম্ন-শক্তি জারা পদ্ধতি (তাপ জারা, ঠান্ডা ক্ষয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক জারা পদ্ধতি সহ), ফ্র্যাকচার পরীক্ষা এবং সালফার প্রিন্টিং পদ্ধতি।

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শনের নিয়ম হল হালকা মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করাforgingsবিভিন্ন উপকরণের।পরিদর্শন আইটেমগুলিতে সাধারণত অন্তর্নিহিত শস্যের আকার, বা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শস্যের আকার অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন প্রকৃত শস্যের আকার, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি, মাইক্রোস্ট্রাকচার যেমন ডিকারবুরাইজেশন স্তর, ইউটেটিক কার্বাইড অসংগতি, অতিরিক্ত গরম, ওভারবার্ন এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার ইত্যাদি।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা পরিদর্শন চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হয়েছেforgingsএবং টেনসিল টেস্টিং মেশিন, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং মেশিন, অ্যাডিউরেন্স টেস্টিং মেশিন, ক্লান্তি টেস্টিং মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা মান নির্ধারণের জন্য অন্যান্য যন্ত্র ব্যবহার করার পরে একটি নির্দিষ্ট নমুনাতে পরীক্ষার টুকরা প্রক্রিয়া করা হয়।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরীক্ষা সাধারণত রাসায়নিক বিশ্লেষণ বা বর্ণালী বিশ্লেষণ ব্যবহার করে উপাদান বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষা, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং বর্ণালী বিশ্লেষণ উভয়ই এর বিশ্লেষণের উপায়ে অগ্রগতি হয়েছে।বর্ণালী বিশ্লেষণের জন্য, এখন কেবল উপাদান বিশ্লেষণ করার জন্য বর্ণালী পদ্ধতি এবং বর্ণালী পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় না, ফটোইলেকট্রিক স্পেকট্রোমিটারের উত্থান শুধুমাত্র দ্রুত বিশ্লেষণই নয়, বরং সঠিকতাকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং প্লাজমা ফটোইলেকট্রিক স্পেকট্রোমিটারের উত্থান বিশ্লেষণটিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। নির্ভুলতা, এর বিশ্লেষণের নির্ভুলতা 10-6 স্তরে পৌঁছাতে পারে, এই পদ্ধতিটি সুপারঅ্যালয় ফোরজিংসে Pb, As, Sn, Sb, Bi এর মতো ক্ষতিকারক অমেধ্য বিশ্লেষণের জন্য অত্যন্ত কার্যকর।
উপরে বলা হয়েছে, পরীক্ষার পদ্ধতি, ম্যাক্রোস্কোপিক অর্গানাইজেশন, এবং কম্পোজিশন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা বা কর্মক্ষমতা বা পদ্ধতি, সবই ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতির অন্তর্গত, কারণ ধ্বংসাত্মক পদ্ধতির কিছু ভারী ফোরজিস গুণমান পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। হাত, এই কারণ এটি অর্থনীতি নয়, অন্যদিকে প্রধানত ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার একতরফাতা এড়ানোর জন্য।এনডিটি প্রযুক্তির বিকাশ আরও উন্নত এবং নিখুঁত উপায় সরবরাহ করেজোড়দার করামান পরিদর্শন.
মানের পরিদর্শনের জন্য ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সাধারণত: চৌম্বকীয় পাউডার পরিদর্শন পদ্ধতি, অনুপ্রবেশ পরিদর্শন পদ্ধতি, এডি বর্তমান পরিদর্শন পদ্ধতি, অতিস্বনক পরিদর্শন পদ্ধতি।

চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যাপকভাবে লৌহচুম্বকীয় ধাতু বা খাদের পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়forgings, যেমন ফাটল, বলিরেখা, সাদা দাগ, অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি, ডিলামিনেশন, ভাঁজ, কার্বাইড বা ফেরিটিক ব্যান্ড ইত্যাদি। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র ফেরোম্যাগনেটিক পরিদর্শনের জন্য উপযুক্তforgings, কিন্তু অস্টেনিটিক স্টিলের তৈরি ফরজিংয়ের জন্য নয়।
অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন পদ্ধতি শুধুমাত্র চৌম্বকীয় উপাদান ফোরজিংস পরীক্ষা করতে পারে না, তবে নন-ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিও পরীক্ষা করতে পারেforgings, যেমন ফাটল, শিথিলতা, ভাঁজ, ইত্যাদি। সাধারণত, এটি শুধুমাত্র নন-ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয় এবং পৃষ্ঠের নীচে লুকানো ত্রুটিগুলি খুঁজে পায় না।এডি কারেন্ট টেস্টিং পরিবাহী পদার্থের পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
অতিস্বনক পরিদর্শন পদ্ধতিটি ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন সংকোচন গহ্বর, সাদা দাগ, কোর ক্র্যাক, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। যদিও এই পদ্ধতিটি সুবিধাজনক, দ্রুত এবং অর্থনৈতিক, তবে ত্রুটিগুলির প্রকৃতি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-17-2021

  • আগে:
  • পরবর্তী: