Pemeriksaan kualiti penampilan secara amnya adalah pemeriksaan yang tidak merosakkan, biasanya dengan mata kasar atau pemeriksaan kaca pembesar rendah, jika perlu, juga menggunakan kaedah pemeriksaan yang tidak merosakkan.
Kaedah pemeriksaan kualiti dalaman bagitempaan beratboleh diringkaskan sebagai: pemeriksaan organisasi makroskopik, pemeriksaan organisasi mikroskopik, pemeriksaan sifat mekanikal, analisis komposisi kimia dan ujian tidak merosakkan.
Ujian mikrostruktur makroskopik ialah sejenis ujian untuk memerhati dan menganalisis ciri-ciri struktur mikro berkuasa rendahmenempaoleh kaca pembesar visual atau kuasa rendah.Kaedah yang biasa digunakan untuk pemeriksaan struktur makroskopikpenempaanadalah kaedah kakisan kuasa rendah (termasuk kakisan haba, kakisan sejuk dan kaedah kakisan elektrolitik), ujian patah dan kaedah percetakan sulfur.

Peraturan pemeriksaan mikrostruktur adalah menggunakan mikroskop cahaya untuk memeriksa struktur mikropenempaandaripada pelbagai bahan.Item pemeriksaan umumnya termasuk saiz butiran intrinsik, atau saiz butiran pada suhu yang ditentukan, iaitu saiz butiran sebenar, kemasukan bukan logam, struktur mikro seperti lapisan penyahkarburan, ketidakhomogenan karbida eutektik, terlalu panas, terlalu terbakar dan lain-lain struktur mikro yang diperlukan, dsb.
Sifat mekanikal dan pemeriksaan prestasi proses adalah rawatan haba terakhirpenempaandan kepingan ujian diproses menjadi sampel tertentu selepas penggunaan mesin ujian tegangan, mesin ujian impak, mesin ujian ketahanan, mesin ujian keletihan, penguji kekerasan dan instrumen lain untuk menentukan sifat mekanikal dan nilai prestasi proses.
Ujian komposisi kimia secara amnya adalah penggunaan analisis kimia atau analisis spektrum analisis dan ujian komponen penempaan, dengan perkembangan sains dan teknologi, kedua-dua analisis kimia dan analisis spektrum cara analisisnya telah membuat kemajuan.Untuk analisis spektrum, kini bukan hanya menggunakan kaedah spektrum dan kaedah spektroskopik untuk menjalankan analisis komponen, kemunculan spektrometer fotoelektrik bukan sahaja analisis pantas, tetapi juga meningkatkan ketepatan, dan kemunculan spektrometer fotoelektrik plasma telah banyak meningkatkan analisis. ketepatan, ketepatan analisisnya boleh mencapai tahap 10-6, Kaedah ini sangat berkesan untuk analisis kesan kekotoran berbahaya seperti As Pb, As, Sn, Sb, Bi dalam penempaan superalloy.
Dikatakan di atas, kaedah ujian, organisasi makroskopik, dan ujian komposisi dan mikrostruktur atau prestasi atau kaedah, semuanya tergolong dalam kaedah ujian yang merosakkan, kerana beberapa penempaan berat kaedah yang merosakkan tidak dapat sepenuhnya menyesuaikan diri dengan keperluan pemeriksaan kualiti, pada satu tangan, ini kerana ia bukan ekonomi, sebaliknya adalah terutamanya untuk mengelakkan berat sebelah ujian yang merosakkan.Perkembangan teknologi NDT menyediakan cara yang lebih maju dan sempurna untukmenempapemeriksaan kualiti.
Kaedah ujian tidak merosakkan untuk pemeriksaan kualiti penempaan secara amnya: kaedah pemeriksaan serbuk magnet, kaedah pemeriksaan penembusan, kaedah pemeriksaan arus pusar, kaedah pemeriksaan ultrasonik.

Kaedah pemeriksaan zarah magnet digunakan secara meluas untuk memeriksa kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan logam feromagnetik atau aloipenempaan, seperti rekahan, kedutan, bintik putih, kemasukan bukan logam, penembusan, lipatan, jalur karbida atau ferit, dsb. Kaedah ini hanya sesuai untuk pemeriksaan feromagnetikpenempaan, tetapi bukan untuk penempaan yang diperbuat daripada keluli austenit.
Kaedah pemeriksaan penetrant bukan sahaja boleh memeriksa penempaan bahan magnetik, tetapi juga memeriksa kecacatan permukaan bahan bukan feromagnetikpenempaan, seperti retak, kelonggaran, lipatan, dsb. Secara amnya, ia hanya digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan penempaan bahan bukan feromagnetik, dan tidak dapat mencari kecacatan tersembunyi di bawah permukaan.Ujian arus pusar digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan bahan konduktif.
Kaedah pemeriksaan ultrasonik digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman penempaan seperti rongga pengecutan, bintik putih, retak teras, kemasukan sanga, dll. Walaupun kaedah ini mudah, cepat dan menjimatkan, sukar untuk menentukan sifat kecacatan dengan tepat.