ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰੋ।
ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇਭਾਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਸਟ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੈਸਟ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਜਾਅਲੀਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਮੈਗਨੀਫਾਇੰਗ ਗਲਾਸ ਦੁਆਰਾ।ਦੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਖੋਰ ਵਿਧੀ (ਥਰਮਲ ਖੋਰ, ਕੋਲਡ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਖੋਰ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ), ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਨ।

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ.ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਈਯੂਟੈਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਹੋਮੋਜੀਨਿਟੀ, ਓਵਰਹੀਟ, ਓਵਰਬਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਦਿ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਹੁਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਤੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 10-6 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ Pb, As, Sn, Sb, Bi ਵਰਗੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਗਠਨ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਿਧੀ, ਸਾਰੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਭਾਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹੱਥ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਕਪਾਸੜਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ.ਐਨਡੀਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਜਾਅਲੀਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ।

ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਫੇਰੀਟਿਕ ਬੈਂਡ, ਆਦਿ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਪਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ।
ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗੈਰ-ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਢਿੱਲਾਪਨ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ, ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਪਾਟ, ਕੋਰ ਕ੍ਰੈਕ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-17-2021

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: