Inspecția calității aspectului este, în general, o inspecție nedistructivă, de obicei cu ochiul liber sau inspecție cu lupă scăzută, dacă este necesar, utilizați și metoda de inspecție nedistructivă.
Metodele de control al calității interne aleforjate grelepoate fi rezumat ca: inspecție de organizare macroscopică, inspecție de organizare microscopică, inspecție de proprietăți mecanice, analiza compoziției chimice și testarea nedistructivă.
Testul de microstructură macroscopică este un fel de test pentru a observa și analiza caracteristicile microstructurii de putere redusă aleforjarecu lupa vizuală sau de mică putere.Metodele utilizate în mod obișnuit pentru inspecția macroscopică a structuriiforjatesunt metoda coroziunii de putere redusă (inclusiv coroziunea termică, coroziunea la rece și metoda coroziunii electrolitice), testul de rupere și metoda de imprimare cu sulf.

Regula de inspecție a microstructurii este de a utiliza microscopul ușor pentru a verifica microstructuraforjatedin diverse materiale.Elementele de inspecție includ, în general, mărimea granulelor intrinsecă sau dimensiunea granulelor la o temperatură specificată, adică dimensiunea reală a granulelor, incluziunea nemetalică, microstructură, cum ar fi stratul de decarburare, neomogenitatea carburilor eutectice, supraîncălzirea, supra-ardere și alte microstructuri necesare etc.
Proprietățile mecanice și inspecția performanței procesului trebuie să fi fost tratamentul termic final alforjateși piese de testare procesate într-o probă specificată după utilizarea mașinii de testare la tracțiune, a mașinii de testare la impact, a mașinii de testare a rezistenței, a mașinii de testare la oboseală, a testerului de duritate și a altor instrumente pentru a determina proprietățile mecanice și valorile performanței procesului.
Testarea compoziției chimice este, în general, utilizarea analizei chimice sau a analizei spectrale a analizei și testării componentelor forjate, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, atât analiza chimică, cât și analiza spectrală a mijloacelor sale de analiză au făcut progrese.Pentru analiza spectrală, acum nu se utilizează pur și simplu metoda spectrală și metoda spectroscopică pentru a efectua analiza componentelor, apariția spectrometrului fotoelectric nu numai o analiză rapidă, ci și a îmbunătăți considerabil precizia, iar apariția spectrometrului fotoelectric cu plasmă a îmbunătățit considerabil analiza. precizie, acuratețea analizei sale poate ajunge la nivelul 10-6, Această metodă este foarte eficientă pentru analiza impurităților nocive, cum ar fi Pb, As, Sn, Sb, Bi în piesele forjate din superaliaje.
Spuse mai sus, metoda de testare, organizarea macroscopică și testarea compoziției și microstructurii sau performanța sau metoda, toate aparțin metodei de testare distructivă, pentru că unele forjare grele ale metodelor distructive nu se pot adapta complet la cerințele inspecției calității, pe de o parte. parte, acest lucru se datorează faptului că nu este economie, pe de altă parte este în principal pentru a evita unilateralitatea testării distructive.Dezvoltarea tehnologiei NDT oferă mijloace mai avansate și perfecte pentruforjareInspectia calitatii.
Metodele de testare nedistructivă pentru inspecția calității forjării sunt, în general: metoda de inspecție a pulberii magnetice, metoda de inspecție prin penetrare, metoda de inspecție cu curenți turbionari, metoda de inspecție cu ultrasunete.

Metoda de inspecție a particulelor magnetice este utilizată pe scară largă pentru a inspecta defecte de suprafață sau aproape de suprafață ale metalului sau aliajului feromagneticforjate, cum ar fi fisuri, riduri, pete albe, incluziuni nemetalice, delaminare, pliere, benzi de carbură sau feritice etc. Această metodă este potrivită numai pentru inspecția feromagnetice.forjate, dar nu și pentru forjarea din oțel austenitic.
Metoda de inspecție prin penetrare poate verifica nu numai forjarea materialului magnetic, ci și defectele de suprafață ale materialului neferomagnetic.forjate, cum ar fi fisuri, slăbiciune, pliere etc. În general, este folosit doar pentru a verifica defectele de suprafață ale forjatelor de materiale neferomagnetice și nu poate găsi defecte ascunse sub suprafață.Testarea cu curenți turbionari este utilizat pentru a verifica defectele de suprafață sau aproape de suprafață ale materialelor conductoare.
Metoda de inspecție cu ultrasunete este utilizată pentru a verifica defectele interne ale pieselor forjate, cum ar fi cavitatea de contracție, pata albă, fisura miezului, incluziunea de zgură etc. Deși această metodă este convenabilă, rapidă și economică, este dificil să se determine cu exactitate natura defectelor.