Проверка качества внешнего вида, как правило, представляет собой неразрушающий контроль, обычно проводимый невооруженным глазом или с помощью небольшого увеличительного стекла, при необходимости также используйте метод неразрушающего контроля.
Методы проверки внутреннего качестватяжелые поковкиможно резюмировать как: проверка макроскопической организации, проверка микроскопической организации, проверка механических свойств, анализ химического состава и неразрушающий контроль.
Макроскопический тест микроструктуры - это своего рода тест для наблюдения и анализа характеристик микроструктуры малой мощности.ковкас помощью визуальной или маломощной лупы.Обычно используемые методы исследования макроскопической структурыпоковки- это метод коррозии малой мощности (включая метод термической коррозии, холодной коррозии и электролитической коррозии), испытание на разрушение и метод печати серой.

Правило проверки микроструктуры заключается в использовании светового микроскопа для проверки микроструктуры.поковкииз различных материалов.Объекты контроля обычно включают собственный размер зерна или размер зерна при заданной температуре, т.е. фактический размер зерна, неметаллические включения, микроструктуру, такую ​​как слой обезуглероживания, неоднородность эвтектического карбида, перегрев, пережог и другую необходимую микроструктуру и т. д.
Проверка механических свойств и технологических характеристик процесса должна заключаться в окончательной термообработке изделия.поковкии образцы для испытаний, обработанные в указанный образец после использования машины для испытания на растяжение, машины для испытания на удар, машины для испытания на выносливость, машины для испытания на усталость, твердомера и других инструментов для определения механических свойств и значений производительности процесса.
Тестирование химического состава, как правило, представляет собой использование химического анализа или спектрального анализа анализа и тестирования компонентов поковки. С развитием науки и техники как химический анализ, так и спектральный анализ средств его анализа достигли прогресса.Для спектрального анализа теперь не просто использовать спектральный метод и спектроскопический метод для проведения анализа компонентов, появление фотоэлектрического спектрометра не только обеспечивает быстрый анализ, но и значительно повышает точность, а появление плазменного фотоэлектрического спектрометра значительно улучшило анализ. точность, точность анализа может достигать уровня 10-6. Этот метод очень эффективен для анализа следов вредных примесей, таких как Pb, As, Sn, Sb, Bi, в поковках из суперсплавов.
Вышеупомянутый метод испытания, макроскопическая организация, а также испытание состава и микроструктуры или производительность или метод относятся к методу разрушающего контроля, поскольку некоторые тяжелые поковки разрушающих методов не могут полностью адаптироваться к требованиям контроля качества, с одной стороны С другой стороны, это потому, что это не экономика, а с другой стороны, главным образом для того, чтобы избежать односторонности разрушительных испытаний.Развитие технологии неразрушающего контроля обеспечивает более совершенные средства дляковкапроверка качества.
Методы неразрушающего контроля для контроля качества поковки обычно включают в себя: метод магнитно-порошкового контроля, метод контроля проникновения, метод вихретокового контроля, метод ультразвукового контроля.

Метод магнитопорошкового контроля широко используется для проверки поверхностных или приповерхностных дефектов ферромагнитного металла или сплава.поковки, такие как трещины, складки, белые пятна, неметаллические включения, расслоение, складки, карбидные или ферритные полосы и т. д. Этот метод подходит только для контроля ферромагнитных материалов.поковки, но не для поковок из аустенитной стали.
Метод проникающего контроля позволяет не только проверять поковки из магнитных материалов, но и проверять поверхностные дефекты неферромагнитных материалов.поковки, такие как трещины, рыхлость, складчатость и т. д. Как правило, он используется только для проверки поверхностных дефектов поковок из неферромагнитных материалов и не позволяет обнаружить скрытые дефекты под поверхностью.Вихретоковое тестирование используется для проверки поверхностных или околоповерхностных дефектов проводящих материалов.
Метод ультразвукового контроля применяется для проверки внутренних дефектов поковок, таких как усадочная полость, белое пятно, трещина сердцевины, шлаковые включения и т. д. Хотя этот метод удобен, быстр и экономичен, однако точно определить характер дефектов затруднительно.