تُعرف المعالجة الحرارية لما بعد التشكيل بالتشكيل الفولاذي المقاوم للصدأ أيضًا بالمعالجة الحرارية الأولى أو المعالجة الحرارية التحضيرية، وعادةً ما يتم إجراؤها فورًا بعد اكتمال عملية التشكيل بالتشكيل، وهناك عدة أشكال مثل التطبيع، والتلطيف، والتلدين، والتكوير، والحل الصلب، وما إلى ذلك. اليوم سوف نتعلم عن العديد منها.

التطبيع: الهدف الرئيسي هو تحسين حجم الحبيبات. يُسخّن التشكيل فوق درجة حرارة التحول الطوري لتشكيل بنية أوستينيتية واحدة، ويُثبّت بعد فترة من درجة حرارة موحدة، ثم يُخرج من الفرن للتبريد بالهواء. يجب أن يكون معدل التسخين أثناء التطبيع بطيئًا، أقل من 700 درجة مئوية.درجة مئويةلتقليل فرق درجة الحرارة الداخلية والخارجية والإجهاد اللحظي في عملية التشكيل. يُفضل إضافة خطوة متساوية الحرارة بين 650 درجة مئوية و1000 درجة فهرنهايت.درجة مئويةو 700درجة مئوية؛ عند درجات حرارة أعلى من 700درجة مئوية، خاصةً فوق Ac1 (نقطة انتقال الطور)، يجب زيادة معدل تسخين المسبوكات الكبيرة لتحقيق نتائج أفضل في تحسين تكرير الحبيبات. يتراوح نطاق درجة حرارة التطبيع عادةً بين 760 درجة مئوية و1200 درجة فهرنهايت.درجة مئويةو 950درجة مئوية، حسب نقطة انتقال الطور مع اختلاف محتوى المكونات. عادةً، كلما انخفض محتوى الكربون والسبائك، ارتفعت درجة حرارة التطبيع، والعكس صحيح. يمكن أن تصل بعض أنواع الفولاذ الخاصة إلى نطاق درجة حرارة يصل إلى 1000 درجة مئوية.درجة مئويةإلى 1150درجة مئويةومع ذلك، يتم تحقيق التحول الهيكلي للفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية من خلال المعالجة بالمحلول الصلب.

التطبيع: الغرض الرئيسي منه هو توسيع الهيدروجين. كما يُثبّت البنية الدقيقة بعد التحول الطوري، ويزيل إجهاد التحول الهيكلي، ويُخفّض الصلابة، مما يُسهّل معالجة مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ دون تشوّه. هناك ثلاثة نطاقات لدرجات الحرارة للتطبيع، وهي: التطبيع في درجات حرارة عالية (500 درجة مئوية).درجة مئوية~660درجة مئوية)، التبريد بدرجة حرارة متوسطة (350درجة مئوية~490درجة مئوية)، والتلطيف في درجات الحرارة المنخفضة (150درجة مئوية~250درجة مئويةيعتمد إنتاج المسبوكات الكبيرة بشكل شائع على طريقة المعالجة الحرارية عالية الحرارة. عادةً ما تُجرى المعالجة الحرارية مباشرةً بعد التطبيع. عند تبريد المسبوكات المعالجة بالهواء إلى حوالي 220 درجة مئوية،درجة مئوية~300درجة مئويةيتم إعادة تسخينه وتسخينه بالتساوي وعزله في الفرن، ثم تبريده إلى أقل من 250 درجة مئوية.درجة مئوية~350درجة مئويةعلى سطح التشكيل قبل إخراجه من الفرن. يجب أن يكون معدل التبريد بعد المعالجة بطيئًا بما يكفي لمنع تكون البقع البيضاء الناتجة عن الإجهاد اللحظي المفرط أثناء عملية التبريد، وتقليل الإجهاد المتبقي في التشكيل قدر الإمكان. تنقسم عملية التبريد عادةً إلى مرحلتين: فوق 400درجة مئوية، حيث أن الفولاذ يقع في نطاق درجة حرارة ذو مرونة جيدة وهشاشة منخفضة، فإن معدل التبريد يمكن أن يكون أسرع قليلاً؛ أقل من 400درجة مئويةمع دخول الفولاذ في نطاق درجات حرارة يتميز بتصلب بارد وهشاشة عالية، ينبغي استخدام معدل تبريد أبطأ لتجنب التشقق وتقليل الإجهاد اللحظي. بالنسبة للفولاذ الحساس للبقع البيضاء وهشاشة الهيدروجين، من الضروري تحديد مدة تمدد الهيدروجين بناءً على مكافئ الهيدروجين وحجم المقطع العرضي الفعال للتشكيل، وذلك لنشر الهيدروجين وتدفقه في الفولاذ، وتقليله إلى نطاق عددي آمن.

التلدين: تشمل درجة الحرارة النطاق الكامل للتطبيع والتخمير (150 درجة مئوية).درجة مئوية~950درجة مئويةباستخدام طريقة تبريد الفرن، وهي مشابهة للتسخين. يُسمى التلدين بدرجة حرارة تسخين أعلى من نقطة انتقال الطور (درجة حرارة التطبيع) التلدين الكامل. أما التلدين بدون انتقال طور، فيُسمى التلدين غير الكامل. الهدف الرئيسي من التلدين هو إزالة الإجهاد وتثبيت البنية الدقيقة، بما في ذلك التلدين بدرجة حرارة عالية بعد التشوه البارد والتلدين بدرجة حرارة منخفضة بعد اللحام، إلخ. تُعد طريقة التطبيع + التسخين أكثر تطورًا من التلدين البسيط، حيث تتضمن تحولًا طوريًا وهيكليًا كافيين، بالإضافة إلى عملية تمدد هيدروجيني بدرجة حرارة ثابتة.