ステンレス鋼鍛造品の鍛造後熱処理は、一次熱処理または予備熱処理とも呼ばれ、通常、鍛造プロセスが完了した直後に実行され、焼準、焼戻し、焼鈍、球状化、固溶体化などのいくつかの形式があります。今日はそれらのいくつかについて学びます。

焼ならし：主な目的は結晶粒度の微細化です。鍛造品を相変態温度以上に加熱してオーステナイト単相組織を形成し、一定時間均一に保持した後、炉から取り出して空冷します。焼ならし中の加熱速度は700℃以下でゆっくりと行う必要があります。℃鍛造時の内部と外部の温度差と瞬間的な応力を低減するため、650℃から650℃の間に等温ステップを追加するのが最適です。℃そして700℃; 700度以上の温度では℃特にAc1（相転移点）を超える場合は、大型鍛造品の加熱速度を上げて結晶粒微細化効果を高める必要があります。焼ならしの温度範囲は通常760～800℃です。℃そして950℃成分含有量の違いによる相転移点の違いによって、焼ならし温度は異なります。通常、炭素および合金含有量が低いほど焼ならし温度は高くなり、逆に低いほど焼ならし温度は低くなります。一部の特殊鋼種では、1000℃の温度範囲に達することもあります。℃1150年まで℃しかし、ステンレス鋼や非鉄金属の構造変化は固溶体処理によって達成されます。

焼戻し：主な目的は水素を膨張させることです。また、相変態後のミクロ組織を安定化させ、組織変態応力を除去し、硬度を低下させることで、ステンレス鋼鍛造品を変形せずに加工しやすくします。焼戻しには3つの温度範囲があり、高温焼戻し（500℃）と高温焼戻し（600℃）があります。℃約660℃）、中温焼戻し（350℃約490℃）、低温焼戻し（150℃約250℃大型鍛造品の一般的な製造工程では、高温焼戻し法が採用されています。焼戻しは、通常、焼ならし処理後すぐに行われます。焼ならし処理後の鍛造品は、220℃程度まで空冷されます。℃約300℃炉内で再加熱され、均一に加熱され、断熱され、その後250℃以下に冷却される。℃約350℃焼戻し後の冷却速度は、冷却過程における過度の瞬間応力による白斑の発生を防ぎ、鍛造品の残留応力を可能な限り低減するために、十分に遅くする必要があります。冷却過程は通常、400℃以上の2段階に分けられます。℃鋼は良好な可塑性と低い脆性を備えた温度範囲にあるため、冷却速度はわずかに速くなる可能性があります。400以下℃鋼は冷間硬化と脆化が顕著な温度域に入っているため、割れを回避し、瞬間応力を低減するために、冷却速度を遅くする必要があります。白斑や水素脆化に敏感な鋼の場合、鋼中の水素を拡散・流出させ、安全な数値範囲まで低減するために、水素当量と鍛造品の有効断面積に基づいて、水素膨張による焼戻し時間の延長を決定する必要があります。

焼鈍：温度は焼ならしと焼戻しの全範囲（150℃）を含む。℃約950℃焼鈍は、焼戻しと同様に、炉冷法を用いて行う焼鈍の一種です。相転移点（焼戻し温度）以上の加熱温度で焼鈍することを完全焼鈍、相転移を伴わない焼鈍を不完全焼鈍といいます。焼鈍の主な目的は、応力を除去し、組織を安定化させることであり、冷間変形後の高温焼鈍、溶接後の低温焼鈍などが含まれます。焼戻し+焼戻しは、十分な相変態と組織変態、そして定温水素膨張プロセスを伴うため、単純焼鈍よりも高度な方法です。