Nerūsējošā tērauda kalumu pēckalšanas termiskā apstrāde, kas pazīstama arī kā pirmā termiskā apstrāde vai sagatavošanas termiskā apstrāde, parasti tiek veikta tūlīt pēc kalšanas procesa pabeigšanas, un ir vairākas formas, piemēram, normalizēšana, atlaidināšana, atkvēlināšana, sferoidizācija, cietā šķīdināšana utt. Šodien mēs uzzināsim par vairākām no tām.

Normalizācija: Galvenais mērķis ir precizēt graudu izmēru. Kalumu uzkarsē virs fāžu transformācijas temperatūras, lai izveidotu vienotu austenīta struktūru, stabilizē to pēc vienmērīgas temperatūras perioda un pēc tam izņem no krāsns gaisa dzesēšanai. Normalizācijas laikā karsēšanas ātrumam jābūt lēnam zem 700.℃lai samazinātu iekšējās un ārējās temperatūras starpību un momentāno spriegumu kalumā. Vislabāk ir pievienot izotermisku soli starp 650℃un 700℃Temperatūrā virs 700℃, īpaši virs Ac1 (fāzes pārejas punkts), lielu kalumu karsēšanas ātrums jāpalielina, lai panāktu labāku graudu rafinēšanas efektu. Normalizācijas temperatūras diapazons parasti ir no 760℃un 950℃, atkarībā no fāzes pārejas punkta ar atšķirīgu komponentu saturu. Parasti, jo zemāks ir oglekļa un sakausējuma saturs, jo augstāka ir normalizācijas temperatūra, un otrādi. Dažas īpašas tērauda markas var sasniegt temperatūras diapazonu 1000℃līdz 1150. gadam℃Tomēr nerūsējošā tērauda un krāsaino metālu strukturālā transformācija tiek panākta, apstrādājot tos ar cietu šķīdumu.

Rūdīšana: galvenais mērķis ir ūdeņraža izplešanās. Tā var arī stabilizēt mikrostruktūru pēc fāžu transformācijas, novērst strukturālās transformācijas spriegumu un samazināt cietību, padarot nerūsējošā tērauda kalumus viegli apstrādājamus bez deformācijas. Rūdīšanai ir trīs temperatūras diapazoni, proti, augstas temperatūras rūdīšana (500℃~660℃), vidējas temperatūras atlaidināšana (350℃~490℃) un zemas temperatūras atlaidināšana (150℃~250℃). Lielu kalumu ražošanā parasti izmanto augstas temperatūras atlaidināšanas metodi. Atlaidināšana parasti tiek veikta tūlīt pēc normalizēšanas. Kad normalizējošo kalumu atdzesē ar gaisu līdz aptuveni 220℃~300℃, to atkārtoti uzsilda, vienmērīgi uzsilda un izolē krāsnī, un pēc tam atdzesē līdz zem 250℃~350℃uz kaluma virsmas pirms izvadīšanas no krāsns. Dzesēšanas ātrumam pēc atlaidināšanas jābūt pietiekami lēnam, lai novērstu baltu plankumu veidošanos pārmērīga momentānā sprieguma dēļ dzesēšanas procesā un lai pēc iespējas samazinātu atlikušo spriegumu kalumā. Dzesēšanas process parasti tiek sadalīts divos posmos: virs 400℃, tā kā tērauds atrodas temperatūras diapazonā ar labu plastiskumu un zemu trauslumu, dzesēšanas ātrums var būt nedaudz lielāks; zem 400℃Tā kā tērauds ir nonācis temperatūras diapazonā ar augstu aukstās sacietēšanas pakāpi un trauslumu, jāizmanto lēnāks dzesēšanas ātrums, lai izvairītos no plaisāšanas un samazinātu momentāno spriegumu. Tēraudam, kas ir jutīgs pret baltiem plankumiem un ūdeņraža trauslumu, ir jānosaka atlaidināšanas laika pagarinājums ūdeņraža izplešanās gadījumā, pamatojoties uz ūdeņraža ekvivalentu un kaluma efektīvo šķērsgriezuma izmēru, lai izkliedētu un pārpludinātu ūdeņradi tēraudā un samazinātu to līdz drošam skaitliskam diapazonam.

Atkvēlināšana: Temperatūra ietver visu normalizācijas un atlaidināšanas diapazonu (150℃~950℃), izmantojot krāsns dzesēšanas metodi, līdzīgi kā atlaidināšanā. Atkvēlināšanu ar sildīšanas temperatūru virs fāzes pārejas punkta (normalizācijas temperatūras) sauc par pilnīgu atkvēlināšanu. Atkvēlināšanu bez fāzes pārejas sauc par nepilnīgu atkvēlināšanu. Atkvēlināšanas galvenais mērķis ir novērst spriegumu un stabilizēt mikrostruktūru, tostarp augstas temperatūras atkvēlināšanu pēc aukstās deformācijas un zemas temperatūras atkvēlināšanu pēc metināšanas utt. Normalizācija+atkvēlināšana ir progresīvāka metode nekā vienkārša atkvēlināšana, jo tā ietver pietiekamu fāzes transformāciju un struktūras transformāciju, kā arī nemainīgas temperatūras ūdeņraža izplešanās procesu.