Термічна обробка поковок з нержавіючої сталі після кування, також відома як перша термічна обробка або підготовча термічна обробка, зазвичай проводиться одразу після завершення процесу кування, і існує кілька форм, таких як нормалізація, відпуск, відпал, сфероїдизація, твердий розчин тощо. Сьогодні ми дізнаємося про деякі з них.

Нормалізація: Основна мета — уточнення розміру зерна. Нагрійте поковку вище температури фазового перетворення для формування єдиної аустенітної структури, стабілізуйте її після періоду рівномірної температури, а потім вийміть з печі для охолодження на повітрі. Швидкість нагрівання під час нормалізації повинна бути повільною, нижче 700°C.℃щоб зменшити різницю внутрішніх і зовнішніх температур і миттєве напруження в поковці. Найкраще додати ізотермічний крок між 650℃і 700℃При температурі вище 700℃, особливо вище Ac1 (точка фазового переходу), швидкість нагрівання великих поковок слід збільшити для досягнення кращого ефекту подрібнення зерна. Діапазон температур для нормалізації зазвичай становить від 760℃і 950℃, залежно від точки фазового переходу з різним вмістом компонентів. Зазвичай, чим нижчий вміст вуглецю та сплаву, тим вища температура нормалізації, і навпаки. Деякі спеціальні марки сталі можуть досягати діапазону температур 1000℃до 1150 року℃Однак структурне перетворення нержавіючої сталі та кольорових металів досягається за допомогою обробки твердим розчином.

Відпуск: Основна мета — розширення водню. Він також може стабілізувати мікроструктуру після фазового перетворення, усунути напруження структурного перетворення та зменшити твердість, що робить поковки з нержавіючої сталі легко оброблюваними без деформації. Існує три температурні діапазони для відпуску, а саме: високотемпературний відпуск (500℃~660℃), середньотемпературний відпуск (350℃~490℃) та низькотемпературний відпуск (150℃~250℃). Звичайне виробництво великих поковок використовує метод високотемпературного відпуску. Відпуск зазвичай проводиться одразу після нормалізації. Після нормалізації поковку охолоджують на повітрі приблизно до 220°C.℃~300℃, його повторно нагрівають, рівномірно нагрівають та ізолюють у печі, а потім охолоджують до температури нижче 250℃~350℃на поверхні поковки перед вивантаженням з печі. Швидкість охолодження після відпуску повинна бути достатньо повільною, щоб запобігти утворенню білих плям через надмірне миттєве напруження під час процесу охолодження, а також максимально мінімізувати залишкове напруження в поковці. Процес охолодження зазвичай поділяють на два етапи: вище 400℃, оскільки сталь знаходиться в діапазоні температур з хорошою пластичністю та низькою крихкістю, швидкість охолодження може бути трохи швидшою; нижче 400℃, оскільки сталь увійшла в температурний діапазон з високим холодним гартуванням та крихкістю, слід застосовувати повільнішу швидкість охолодження, щоб уникнути розтріскування та зменшити миттєве напруження. Для сталі, чутливої ​​до білих плям та водневого окрихчення, необхідно визначити продовження часу відпуску для розширення воднем на основі водневого еквівалента та ефективного розміру поперечного перерізу поковки, щоб дифундувати та переливати водень у сталі та зменшити його до безпечного числового діапазону.

Відпал: Температура включає весь діапазон нормалізації та відпуску (150℃~950℃), використовуючи метод охолодження в печі, подібний до відпуску. Відпал з температурою нагрівання вище точки фазового переходу (температури нормалізації) називається повним відпалом. Відпал без фазового переходу називається неповним відпалом. Основною метою відпалу є усунення напружень та стабілізація мікроструктури, включаючи високотемпературний відпал після холодної деформації та низькотемпературний відпал після зварювання тощо. Нормалізація + відпуск є більш просунутим методом, ніж простий відпал, оскільки він передбачає достатнє фазове перетворення та структурне перетворення, а також процес розширення водню при постійній температурі.