Il trattamento termico post-forgiatura di pezzi forgiati in acciaio inossidabile, noto anche come primo trattamento termico o trattamento termico preparatorio, viene solitamente eseguito subito dopo il completamento del processo di forgiatura e può essere di diverse tipologie, come la normalizzazione, la tempra, la ricottura, la sferoidizzazione, la soluzione solida, ecc. Oggi ne scopriremo alcune.

Normalizzazione: lo scopo principale è affinare la dimensione del grano. Riscaldare il pezzo forgiato al di sopra della temperatura di trasformazione di fase per formare una struttura austenitica unitaria, stabilizzarla dopo un periodo di temperatura uniforme e quindi rimuoverla dal forno per il raffreddamento ad aria. La velocità di riscaldamento durante la normalizzazione deve essere lenta, inferiore a 700°C.°CPer ridurre la differenza di temperatura interna ed esterna e lo stress istantaneo nella forgiatura, è consigliabile aggiungere una fase isotermica tra 650°Ce 700°C; A temperature superiori a 700°C, soprattutto al di sopra di Ac1 (punto di transizione di fase), la velocità di riscaldamento dei pezzi forgiati di grandi dimensioni dovrebbe essere aumentata per ottenere migliori effetti di raffinamento del grano. L'intervallo di temperatura per la normalizzazione è solitamente compreso tra 760°Ce 950°C, a seconda del punto di transizione di fase con diversi contenuti di componenti. Solitamente, minore è il contenuto di carbonio e di lega, maggiore è la temperatura di normalizzazione e viceversa. Alcuni tipi di acciaio speciale possono raggiungere un intervallo di temperatura di 1000°Ca 1150°CTuttavia, la trasformazione strutturale dell'acciaio inossidabile e dei metalli non ferrosi si ottiene tramite trattamento in soluzione solida.

Rinvenimento: lo scopo principale è espandere l'idrogeno. Può anche stabilizzare la microstruttura dopo la trasformazione di fase, eliminare lo stress da trasformazione strutturale e ridurre la durezza, rendendo i pezzi forgiati in acciaio inossidabile facili da lavorare senza deformazioni. Esistono tre intervalli di temperatura per il rinvenimento, ovvero il rinvenimento ad alta temperatura (500°C~660°C), rinvenimento a media temperatura (350°C~490°C), e rinvenimento a bassa temperatura (150°C~250°C). La produzione comune di pezzi forgiati di grandi dimensioni adotta il metodo di rinvenimento ad alta temperatura. Il rinvenimento viene generalmente effettuato subito dopo la normalizzazione. Una volta normalizzato, il pezzo forgiato viene raffreddato ad aria a circa 220°C~300°C, viene riscaldato nuovamente, riscaldato uniformemente e isolato nel forno, quindi raffreddato a meno di 250°C~350°Csulla superficie del pezzo forgiato prima di essere scaricato dal forno. La velocità di raffreddamento dopo il rinvenimento deve essere sufficientemente lenta da evitare la formazione di punti bianchi dovuti a eccessive sollecitazioni istantanee durante il processo di raffreddamento e da ridurre al minimo possibile le sollecitazioni residue nel pezzo forgiato. Il processo di raffreddamento è solitamente suddiviso in due fasi: oltre i 400°C, poiché l'acciaio si trova in un intervallo di temperatura con buona plasticità e bassa fragilità, la velocità di raffreddamento può essere leggermente più rapida; inferiore a 400°CPoiché l'acciaio è entrato in un intervallo di temperatura con elevata tempra a freddo e fragilità, è necessario adottare una velocità di raffreddamento più lenta per evitare cricche e ridurre le sollecitazioni istantanee. Per gli acciai sensibili ai punti bianchi e all'infragilimento da idrogeno, è necessario determinare l'estensione del tempo di rinvenimento per l'espansione da idrogeno in base all'equivalente di idrogeno e alla sezione trasversale effettiva del pezzo forgiato, al fine di diffondere e traboccare l'idrogeno nell'acciaio e ridurlo a un intervallo numerico sicuro.

Ricottura: La temperatura comprende l'intero intervallo di normalizzazione e rinvenimento (150°C~950°C), utilizzando un metodo di raffreddamento in forno, simile al rinvenimento. La ricottura con una temperatura di riscaldamento superiore al punto di transizione di fase (temperatura di normalizzazione) è chiamata ricottura completa. La ricottura senza transizione di fase è chiamata ricottura incompleta. Lo scopo principale della ricottura è eliminare le tensioni e stabilizzare la microstruttura, inclusa la ricottura ad alta temperatura dopo deformazione a freddo e la ricottura a bassa temperatura dopo saldatura, ecc. La normalizzazione + rinvenimento è un metodo più avanzato rispetto alla ricottura semplice, poiché comporta una sufficiente trasformazione di fase e una trasformazione strutturale, nonché un processo di espansione dell'idrogeno a temperatura costante.