Термичката обработка по ковањето на кованите материјали од не'рѓосувачки челик, позната и како прва термичка обработка или подготвителна термичка обработка, обично се изведува веднаш по завршувањето на процесот на ковање, и постојат неколку форми како што се нормализирање, калење, жарење, сфероидизирање, цврст раствор итн. Денес ќе научиме за неколку од нив.

Нормализација: Главната цел е да се рафинира големината на зрната. Загрејте го ковањето над температурата на фазна трансформација за да формирате единечна аустенитска структура, стабилизирајте го по период на униформна температура, а потоа извадете го од печката за ладење со воздух. Стапката на загревање за време на нормализацијата треба да биде бавна под 700.℃за да се намали внатрешната и надворешната температурна разлика и моменталниот стрес при ковањето. Најдобро е да се додаде изотермен чекор помеѓу 650℃и 700℃На температури над 700 степени;℃, особено над Ac1 (точка на фазен премин), брзината на загревање на големите кованици треба да се зголеми за да се постигнат подобри ефекти на рафинирање на зрната. Температурниот опсег за нормализација е обично помеѓу 760°F.℃и 950℃, во зависност од точката на фазен премин со различна содржина на компоненти. Вообичаено, колку е помала содржината на јаглерод и легури, толку е повисока температурата на нормализирање и обратно. Некои специјални класи на челик можат да достигнат температурен опсег од 1000℃до 1150℃Сепак, структурната трансформација на не'рѓосувачки челик и обоени метали се постигнува преку третман во цврст раствор.

Калење: Главната цел е да се прошири водородот. Исто така, може да ја стабилизира микроструктурата по фазната трансформација, да го елиминира стресот од структурна трансформација и да ја намали тврдоста, правејќи ги кованите материјали од не'рѓосувачки челик лесни за обработка без деформација. Постојат три температурни опсези за калење, имено калење на висока температура (500℃~660℃), калење на средна температура (350℃~490℃), и калење на ниска температура (150℃~250℃). Вообичаеното производство на големи кованици користи метод на калење на висока температура. Калењето генерално се изведува веднаш по нормализирањето. Кога нормализираното ковање се лади со воздух на околу 220℃~300℃, се загрева повторно, рамномерно се загрева и се изолира во печката, а потоа се лади под 250℃~350℃на површината на ковањето пред да се испушти од печката. Стапката на ладење по калењето треба да биде доволно бавна за да се спречи формирање на бели дамки поради прекумерен моментален стрес за време на процесот на ладење и да се минимизира преостанатиот стрес во ковањето колку што е можно повеќе. Процесот на ладење обично се дели во две фази: над 400℃, бидејќи челикот е во температурен опсег со добра пластичност и ниска кршливост, брзината на ладење може да биде малку побрза; под 400℃, бидејќи челикот влегол во температурен опсег со високо стврднување на ладно и кршливост, треба да се усвои побавна брзина на ладење за да се избегне пукање и да се намали моменталното напрегање. За челик кој е чувствителен на бели дамки и кршливост на водород, потребно е да се одреди продолжувањето на времето на калење за експанзија на водород врз основа на водородниот еквивалент и ефективната големина на напречниот пресек на ковањето, со цел да се дифузира и прелее водородот во челикот и да се намали на безбеден нумерички опсег.

Жарење: Температурата го вклучува целиот опсег на нормализирање и калење (150℃~950℃), користејќи метод на ладење во печка, слично на калењето. Жарењето со температура на загревање над точката на фазен премин (нормализирачка температура) се нарекува целосно жарење. Жарењето без фазен премин се нарекува нецелосно жарење. Главната цел на жарењето е да се елиминира стресот и да се стабилизира микроструктурата, вклучувајќи жарење на висока температура по ладна деформација и жарење на ниска температура по заварување, итн. Нормализацијата + калењето е понапреден метод од едноставното жарење, бидејќи вклучува доволна фазна трансформација и структурна трансформација, како и процес на експанзија на водород на константна температура.