A rozsdamentes acél kovácsolt darabok kovácsolás utáni hőkezelését, más néven első hőkezelést vagy előkészítő hőkezelést, általában közvetlenül a kovácsolási folyamat befejezése után végzik el, és számos formája létezik, például normalizálás, megeresztés, lágyítás, szferoidizálás, szilárd oldatban történő eljárás stb. Ma ezek közül többet fogunk megismerni.

Normalizálás: A fő cél a szemcseméret finomítása. A kovácsolt terméket a fázisátalakulás hőmérséklete fölé kell hevíteni, hogy egyetlen ausztenites szerkezetet kapjon, majd egy egyenletes hőmérséklet-növekedési időszak után stabilizálni, végül pedig a kemencéből kivenni levegőn történő hűtés céljából. A normalizálás során a melegítési sebességnek 700 °C alatt kell lennie.℃a belső és külső hőmérsékletkülönbség, valamint a kovácsolt darab pillanatnyi feszültségének csökkentése érdekében. A legjobb, ha egy izotermikus lépést adunk hozzá 650 között℃és 700℃700 fok feletti hőmérsékleten;℃, különösen Ac1 (fázisátmeneti pont) felett, a nagy kovácsolt darabok fűtési sebességét növelni kell a jobb szemcsefinomítási hatás elérése érdekében. A normalizálás hőmérséklet-tartománya általában 760 és 760 között van.℃és 950℃, a fázisátmeneti ponttól függően, különböző komponenstartalommal. Általában minél alacsonyabb a szén- és ötvözettartalom, annál magasabb a normalizálási hőmérséklet, és fordítva. Egyes speciális acélminőségek elérhetik az 1000 °C-os hőmérsékleti tartományt.℃1150-ig℃A rozsdamentes acél és a színesfémek szerkezeti átalakulását azonban szilárd oldatkezeléssel érik el.

Megeresztés: Fő cél a hidrogén expanziója. Ezenkívül stabilizálja a mikroszerkezetet a fázisátalakulás után, kiküszöböli a szerkezeti átalakulási feszültséget és csökkenti a keménységet, így a rozsdamentes acél kovácsolt darabok könnyen feldolgozhatók deformáció nélkül. A megeresztésnek három hőmérsékleti tartománya van, nevezetesen a magas hőmérsékletű megeresztés (500℃~660℃), közepes hőmérsékletű megeresztés (350℃~490℃), és alacsony hőmérsékletű megeresztés (150℃~250℃). A nagy kovácsolt darabok gyártása általában magas hőmérsékletű megeresztési módszert alkalmaz. A megeresztést általában közvetlenül a normalizálás után végzik. Amikor a normalizáló kovácsolt darabot levegőn körülbelül 220 °C-ra hűtik℃~300℃, újra felmelegítik, egyenletesen felmelegítik és szigetelik a kemencében, majd 250 °C alá hűtik.℃~350℃a kovácsolt darab felületén, mielőtt a kemencéből kiürítenék. A megeresztés utáni hűtési sebességnek elég lassúnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a fehér foltok kialakulását a hűtési folyamat során fellépő túlzott pillanatnyi feszültség miatt, és a lehető legkisebbre csökkentse a kovácsolt darabban maradó feszültséget. A hűtési folyamatot általában két szakaszra osztják: 400 felett℃, mivel az acél jó képlékenységű és alacsony ridegségű hőmérsékleti tartományban van, a hűtési sebesség valamivel gyorsabb lehet; 400 alatt℃Mivel az acél egy magas hidegedzési és ridegedési hőmérsékleti tartományba lépett, lassabb hűtési sebességet kell alkalmazni a repedések elkerülése és a pillanatnyi feszültség csökkentése érdekében. A fehér foltokra és a hidrogénridegedésre érzékeny acél esetében meg kell határozni a hidrogéntáguláshoz szükséges megeresztési idő meghosszabbítását a hidrogénegyenérték és a kovácsolt darab effektív keresztmetszeti mérete alapján, hogy a hidrogén diffundálódjon és túlcsorduljon az acélban, és biztonságos numerikus tartományra csökkenjen.

Lágyítás: A hőmérséklet magában foglalja a normalizálás és a megeresztés teljes tartományát (150℃~950℃), kemencés hűtési módszerrel, hasonlóan a megeresztéshez. A fázisátmeneti pont (normalizálási hőmérséklet) feletti fűtési hőmérséklettel történő lágyítást teljes lágyításnak nevezzük. A fázisátmenet nélküli lágyítást nem teljes lágyításnak nevezzük. A lágyítás fő célja a feszültség kiküszöbölése és a mikroszerkezet stabilizálása, beleértve a hidegalakítás utáni magas hőmérsékletű lágyítást és a hegesztés utáni alacsony hőmérsékletű lágyítást stb. A normalizálás+megeresztés fejlettebb módszer, mint az egyszerű lágyítás, mivel elegendő fázisátalakulást és szerkezeti átalakulást, valamint állandó hőmérsékletű hidrogéntágulási folyamatot foglal magában.