Trajtimi termik pas farkëtimit të farkëtimeve prej çeliku inox, i njohur edhe si trajtimi i parë termik ose trajtimi përgatitor termik, zakonisht kryhet menjëherë pas përfundimit të procesit të farkëtimit dhe ka disa forma si normalizimi, temperimi, pjekjeja, sferoidizimi, tretësira e ngurtë, etj. Sot do të mësojmë rreth disa prej tyre.

Normalizimi: Qëllimi kryesor është të përmirësohet madhësia e kokrrizave. Ngroheni farkëtimin mbi temperaturën e transformimit të fazës për të formuar një strukturë të vetme austeniti, stabilizojeni atë pas një periudhe temperature uniforme dhe më pas hiqeni atë nga furra për ftohje me ajër. Shkalla e ngrohjes gjatë normalizimit duhet të jetë e ngadaltë nën 700.℃për të zvogëluar ndryshimin e temperaturës së brendshme dhe të jashtme dhe stresin e menjëhershëm në farkëtim. Është mirë të shtoni një hap izotermik midis 650℃dhe 700℃Në temperatura mbi 700 gradë;℃, veçanërisht mbi Ac1 (pika e tranzicionit të fazës), shkalla e ngrohjes së farkëtimeve të mëdha duhet të rritet për të arritur efekte më të mira të rafinimit të kokrrizave. Diapazoni i temperaturës për normalizim është zakonisht midis 760℃dhe 950℃, varësisht nga pika e tranzicionit të fazës me përmbajtje të ndryshme të përbërësve. Zakonisht, sa më e ulët të jetë përmbajtja e karbonit dhe lidhjeve, aq më e lartë është temperatura e normalizimit dhe anasjelltas. Disa klasa speciale çeliku mund të arrijnë një diapazon temperature prej 1000℃deri në 1150℃Megjithatë, transformimi strukturor i çelikut inox dhe metaleve me ngjyra arrihet përmes trajtimit me tretësirë ​​të ngurtë.

Kalitja: Qëllimi kryesor është zgjerimi i hidrogjenit. Dhe gjithashtu mund të stabilizojë mikrostrukturën pas transformimit të fazës, të eliminojë stresin e transformimit strukturor dhe të zvogëlojë fortësinë, duke i bërë farkëtimet e çelikut inox të lehta për t'u përpunuar pa deformim. Ekzistojnë tre diapazone temperaturash për kalitje, përkatësisht kalitja në temperaturë të lartë (500℃~660℃), kalitje në temperaturë mesatare (350℃~490℃), dhe kalitje në temperaturë të ulët (150℃~250℃Prodhimi i zakonshëm i farkëtimeve të mëdha përdor metodën e kalitjes në temperaturë të lartë. Kalitja kryhet përgjithësisht menjëherë pas normalizimit. Kur farkëtimi normalizues ftohet me ajër në rreth 220℃~300℃, ajo ringrohet, ngrohet në mënyrë të barabartë dhe izolohet në furrë, dhe pastaj ftohet nën 250℃~350℃në sipërfaqen e farkëtimit përpara se të shkarkohet nga furra. Shkalla e ftohjes pas kalitjes duhet të jetë mjaftueshëm e ngadaltë për të parandaluar formimin e njollave të bardha për shkak të stresit të tepërt të menjëhershëm gjatë procesit të ftohjes dhe për të minimizuar stresin e mbetur në farkëtim sa më shumë që të jetë e mundur. Procesi i ftohjes zakonisht ndahet në dy faza: mbi 400℃, meqenëse çeliku është në një diapazon temperature me plasticitet të mirë dhe brishtësi të ulët, shkalla e ftohjes mund të jetë pak më e shpejtë; Nën 400℃, meqenëse çeliku ka hyrë në një diapazon temperature me forcim të lartë në të ftohtë dhe brishtësi, duhet të miratohet një shkallë më e ngadaltë ftohjeje për të shmangur çarjen dhe për të zvogëluar stresin e menjëhershëm. Për çelikun që është i ndjeshëm ndaj njollave të bardha dhe brishtësisë së hidrogjenit, është e nevojshme të përcaktohet zgjatja e kohës së temperimit për zgjerimin e hidrogjenit bazuar në ekuivalentin e hidrogjenit dhe madhësinë efektive të prerjes tërthore të farkëtimit, në mënyrë që të shpërndahet dhe të derdhet hidrogjeni në çelik, dhe ta reduktohet ai në një diapazon numerik të sigurt.

Pjekja: Temperatura përfshin të gjithë gamën e normalizimit dhe kalitjes (150℃~950℃), duke përdorur metodën e ftohjes së furrës, e ngjashme me kalitjen. Pjekja me një temperaturë ngrohjeje mbi pikën e tranzicionit fazor (temperatura normalizuese) quhet kalitje e plotë. Pjekja pa tranzicion fazor quhet kalitje jo e plotë. Qëllimi kryesor i kalitjes është eliminimi i stresit dhe stabilizimi i mikrostrukturës, duke përfshirë kalitjen në temperaturë të lartë pas deformimit të ftohtë dhe kalitjen në temperaturë të ulët pas saldimit, etj. Normalizimi + kalitja është një metodë më e avancuar sesa kalitja e thjeshtë, pasi përfshin transformim të mjaftueshëm fazor dhe transformim strukturor, si dhe një proces zgjerimi të hidrogjenit në temperaturë konstante.