පළමු තාප පිරියම් කිරීම හෝ සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ වහාම සිදු කරනු ලබන අතර, සාමාන්‍යකරණය, තෙම්පරාදු කිරීම, ඇනීලිං කිරීම, ගෝලාකාරකරණය, ඝන ද්‍රාවණය යනාදී ආකාර කිහිපයක් තිබේ. අද අපි ඒවායින් කිහිපයක් ගැන ඉගෙන ගනිමු.

සාමාන්‍යකරණය: ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීමයි. තනි ඔස්ටිනයිට් ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා අදියර පරිවර්තන උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ව්‍යාජය රත් කර, ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක කාලයකට පසු එය ස්ථාවර කර, පසුව වායු සිසිලනය සඳහා උදුනෙන් ඉවත් කරන්න. සාමාන්‍යකරණය අතරතුර තාපන අනුපාතය 700 ට වඩා අඩු විය යුතුය.℃ව්‍යාජය තුළ අභ්‍යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ ක්ෂණික ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා.650 අතර සමෝෂ්ණ පියවරක් එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.℃සහ 700℃; 700 ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී℃, විශේෂයෙන් Ac1 (අදියර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යය) ට ඉහළින්, වඩා හොඳ ධාන්‍ය පිරිපහදු බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා විශාල ව්‍යාජයන්ගේ තාපන අනුපාතය වැඩි කළ යුතුය. සාමාන්‍යකරණය සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 760 අතර වේ.℃සහ 950℃, විවිධ සංරචක අන්තර්ගතයන් සහිත අදියර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, කාබන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට, සාමාන්‍යකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට. සමහර විශේෂ වානේ ශ්‍රේණි 1000 ක උෂ්ණත්ව පරාසයකට ළඟා විය හැකිය.℃1150 දක්වා℃කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනය ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම: ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ හයිඩ්‍රජන් ප්‍රසාරණය කිරීමයි. තවද එය අදියර පරිවර්තනයෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර කිරීමට, ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තන ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ දෘඪතාව අඩු කිරීමට ද හැකිය, මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය විරූපණයකින් තොරව සැකසීමට පහසු කරයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා උෂ්ණත්ව පරාස තුනක් ඇත, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (500℃~660 ~660℃), මධ්‍යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (350℃~490 ~490℃), සහ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (150℃~250 ~250℃). විශාල ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කෙරේ. සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු වහාම තෙම්පරාදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යකරණය කරන ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 220 පමණ දක්වා වායු සිසිලනය කළ විට℃~300℃, එය නැවත රත් කර, ඒකාකාරව රත් කර, උදුන තුළ පරිවරණය කර, පසුව 250 ට අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.℃~350 ~350℃උදුනෙන් මුදා හැරීමට පෙර ව්‍යාජ මතුපිට මත. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී අධික ක්ෂණික ආතතිය හේතුවෙන් සුදු ලප ඇතිවීම වැළැක්වීමට සහ ව්‍යාජකරණයේ අවශේෂ ආතතිය හැකිතාක් අවම කිරීමට තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතුය. සිසිලන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: 400 ට වැඩි℃, වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ අඩු බිඳෙනසුලු බවක් සහිත උෂ්ණත්ව පරාසයක පවතින බැවින්, සිසිලන අනුපාතය තරමක් වේගවත් විය හැකිය; 400 ට අඩු℃, වානේ අධික සීතල දැඩි වීම සහ බිඳෙනසුලු බව සහිත උෂ්ණත්ව පරාසයකට ඇතුළු වී ඇති බැවින්, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ ක්ෂණික ආතතිය අඩු කිරීමට මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් අනුගමනය කළ යුතුය. සුදු ලප සහ හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමට සංවේදී වන වානේ සඳහා, වානේවල හයිඩ්‍රජන් විසුරුවා හැරීමට සහ පිටාර ගැලීමට සහ ආරක්ෂිත සංඛ්‍යාත්මක පරාසයකට අඩු කිරීම සඳහා, හයිඩ්‍රජන් සමානතාවය සහ ව්‍යාජයේ ඵලදායී හරස්කඩ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව හයිඩ්‍රජන් ප්‍රසාරණය සඳහා උෂ්ණත්වයේ කාලය දීර්ඝ කිරීම තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඇනීලිං: උෂ්ණත්වයට සාමාන්‍යකරණයේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ සම්පූර්ණ පරාසය ඇතුළත් වේ (150℃~950 යි℃), උදුන සිසිලන ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, තෙම්පරාදු කිරීමට සමාන වේ. අවධි සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයට (සාමාන්‍යකරණ උෂ්ණත්වය) ඉහළින් තාපන උෂ්ණත්වයක් සහිත ඇනීලිං කිරීම සම්පූර්ණ ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ. අවධි සංක්‍රාන්තියකින් තොරව ඇනීලිං කිරීම අසම්පූර්ණ ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ. ඇනීලිං කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර කිරීමයි, සීතල විරූපණයෙන් පසු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඇනීලිං සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු-උෂ්ණත්ව ඇනීලිං ආදිය ඇතුළුව. සාමාන්‍යකරණය+ටම්පරින් කිරීම සරල ඇනීලිං වලට වඩා දියුණු ක්‍රමයකි, මන්ද එයට ප්‍රමාණවත් අවධි පරිවර්තනයක් සහ ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයක් මෙන්ම නියත උෂ්ණත්ව හයිඩ්‍රජන් ප්‍රසාරණ ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ.