不锈钢锻件的锻后热处理又称一次热处理或准备热处理，通常在锻造工序完成后立即进行，有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式，今天我们就来了解其中的几种。

正火：主要目的是细化晶粒。将锻件加热到相变温度以上，形成单一的奥氏体组织，经过一段时间的均温后稳定，然后出炉空冷。正火加热速度应低于700℃。℃减少锻造过程中内外温差和瞬时应力。最好在650~750℃之间增加一个等温步骤。℃和 700℃；温度高于 700℃特别是在Ac1（相变点）以上，大型锻件应提高加热速度，以达到更好的晶粒细化效果。正火温度范围通常在760~℃和 950℃取决于不同成分含量的相变点。通常，碳和合金含量越低，正火温度越高，反之亦然。一些特殊钢种可达到1000℃的温度范围℃至 1150℃但不锈钢和有色金属的组织转变是通过固溶处理实现的。

回火：主要目的是扩大氢。同时，它还能稳定相变后的组织，消除组织转变应力，降低硬度，使不锈钢锻件易于加工且不变形。回火温度范围有三个，分别是高温回火（500~600℃）℃~660℃）、中温回火（350℃~490℃)和低温回火(150℃~250℃）。大型锻件生产常用高温回火法。回火一般在正火后立即进行。当正火锻件空冷至220℃左右时℃~300℃，在炉内重新加热、均匀加热、保温，然后冷却至250以下℃~350℃锻件出炉前，应在锻件表面进行表面处理。回火后的冷却速度应足够慢，以防止冷却过程中因瞬间应力过大而形成白点，并尽可能减少锻件中的残余应力。冷却过程通常分为两个阶段：400℃以上℃，由于钢处于塑性较好、脆性较小的温度范围内，冷却速度可以稍快一些；400以下℃由于钢材已进入冷作硬化脆性较大的温度区，应采用较慢的冷却速度，以避免开裂并减少瞬时应力。对于对白点和氢脆敏感的钢材，需要根据氢当量和锻件的有效截面尺寸来确定氢膨胀回火时间的延长，以使钢中的氢扩散溢出，将其降低到安全的数值范围。

退火：温度包括正火和回火的整个范围（150℃~950℃），采用炉冷方式，类似于回火。加热温度高于相变点（正火温度）的退火称为完全退火。未发生相变的退火称为不完全退火。退火的主要目的是消除应力、稳定组织，包括冷变形后的高温退火、焊接后的低温退火等。正火+回火是一种比简单退火更先进的方法，因为它涉及充分的相变和组织转变，以及恒温氢膨胀过程。