د سټینلیس سټیل فورجینګونو د فورجینګ وروسته تودوخې درملنه، چې د لومړي تودوخې درملنې یا د چمتووالي تودوخې درملنې په نوم هم پیژندل کیږي، معمولا د فورجینګ پروسې بشپړیدو وروسته سمدلاسه ترسره کیږي، او ډیری بڼې شتون لري لکه نورمال کول، تودوخه کول، انیل کول، سپیروایډیز کول، جامد محلول، او نور. نن ورځ موږ به د دوی د څو په اړه زده کړو.

نورمال کول: اصلي موخه د دانې اندازه پاکول دي. فورجینګ د مرحلې د بدلون د تودوخې څخه پورته ګرم کړئ ترڅو یو واحد آسټینایټ جوړښت جوړ کړئ، د یو شان تودوخې وروسته یې ثبات کړئ، او بیا یې د هوا د یخولو لپاره له فرنس څخه لرې کړئ. د نورمال کولو پرمهال د تودوخې کچه باید د 700 څخه ښکته ورو وي.℃د داخلي او بهرني تودوخې توپیر او په فورجینګ کې فوري فشار کمولو لپاره. دا غوره ده چې د 650 ترمنځ د اسوترمل ګام اضافه کړئ℃او ۷۰۰℃؛ د 700 څخه پورته تودوخې کې℃، په ځانګړي توګه د Ac1 (د مرحلې د لیږد نقطې څخه پورته) څخه پورته، د لویو فورجینګونو د تودوخې کچه باید لوړه شي ترڅو د غلو دانو د تصفیې غوره اغیزې ترلاسه شي. د نورمال کولو لپاره د تودوخې حد معمولا د 760 ترمنځ وي℃او ۹۵۰℃، د مختلفو اجزاو مینځپانګو سره د مرحلې لیږد نقطې پورې اړه لري. معمولا، د کاربن او الیاژ مینځپانګه ټیټه وي، د نورمال کولو تودوخه لوړه وي، او برعکس. د فولادو ځینې ځانګړي درجې کولی شي د تودوخې حد 1000 ته ورسیږي℃تر ۱۱۵۰ پورې℃. په هرصورت، د سټینلیس سټیل او غیر فیرس فلزاتو جوړښتي بدلون د جامد محلول درملنې له لارې ترلاسه کیږي.

تودوخه ورکول: اصلي موخه د هایدروجن پراخول دي. او دا کولی شي د مرحلې بدلون وروسته مایکرو جوړښت هم ثبات کړي، د جوړښتي بدلون فشار له منځه یوسي او سختۍ کم کړي، د سټینلیس سټیل فورجینګونه د خرابوالي پرته پروسس کول اسانه کوي. د تودوخې لپاره درې د تودوخې سلسلې شتون لري، یعنې د لوړې تودوخې تودوخه (500)℃~۶۶۰℃)، د منځنۍ تودوخې تودوخه (۳۵۰℃~۴۹۰℃)، او د ټیټې تودوخې تودوخه (۱۵۰℃~۲۵۰℃). د لویو جعلونو عام تولید د لوړ تودوخې تودوخې میتود غوره کوي. تودوخې عموما د نورمال کولو وروسته سمدلاسه ترسره کیږي. کله چې د نورمال کولو جعل شاوخوا 220 ته هوا یخ شي℃~۳۰۰℃، دا بیا تودوخه کیږي، په مساوي ډول تودوخه کیږي، او په بټۍ کې موصل کیږي، او بیا د 250 څخه ښکته سړه کیږي℃~۳۵۰℃د فورجینګ په سطحه مخکې له دې چې له فرنس څخه خارج شي. د تودوخې وروسته د یخولو کچه باید دومره ورو وي چې د یخولو پروسې په جریان کې د ډیر فوري فشار له امله د سپینو داغونو د رامینځته کیدو مخه ونیسي، او د امکان تر حده په فورجینګ کې پاتې فشار کم کړي. د یخولو پروسه معمولا په دوه مرحلو ویشل کیږي: پورته 400℃، څرنګه چې فولاد د تودوخې په حد کې دی چې ښه پلاستیکیت او ټیټ ماتیدونکی دی، د یخولو کچه یو څه ګړندۍ کیدی شي؛ د 400 څخه ښکته℃لکه څنګه چې فولاد د تودوخې درجې ته د لوړې سړې سختۍ او ماتیدو سره ننوتلی وي، نو د یخولو ورو کچه باید غوره شي ترڅو د درزیدو مخه ونیول شي او سمدستي فشار کم شي. د هغه فولادو لپاره چې د سپینو داغونو او هایدروجن د ککړتیا سره حساس وي، دا اړینه ده چې د هایدروجن د توسعې لپاره د تودوخې وخت غزول د هایدروجن معادل او د فورجینګ مؤثره کراس سیکشنل اندازې پراساس وټاکل شي، ترڅو په فولاد کې هایدروجن خپور او ډیر شي، او دا خوندي عددي حد ته راټیټ شي.

انیل کول: د تودوخې درجه د نورمال کولو او تودوخې ټوله لړۍ شامله ده (۱۵۰℃~۹۵۰℃)، د فرنس د یخولو طریقې په کارولو سره، د تودوخې سره ورته. د مرحلې د لیږد نقطې څخه پورته د تودوخې تودوخې سره انیل کول (د تودوخې نورمال کول) بشپړ انیل کول بلل کیږي. د مرحلې د لیږد پرته انیل کول نامکمل انیل کول بلل کیږي. د انیل کولو اصلي هدف د فشار له منځه وړل او د مایکرو جوړښت ثبات کول دي، پشمول د سړې خرابوالي وروسته د لوړې تودوخې انیل کول او د ویلډینګ وروسته د ټیټ تودوخې انیل کول، او داسې نور. نورمال کول + تودوخه د ساده انیل کولو په پرتله خورا پرمختللی میتود دی، ځکه چې دا د کافي مرحلې بدلون او ساختماني بدلون، او همدارنګه د دوامداره تودوخې هایدروجن پراخولو پروسه پکې شامله ده.