Xử lý nhiệt sau rèn đối với sản phẩm rèn bằng thép không gỉ, còn được gọi là xử lý nhiệt lần đầu hoặc xử lý nhiệt chuẩn bị, thường được thực hiện ngay sau khi quá trình rèn hoàn tất và có một số hình thức như thường hóa, ram, ủ, cầu hóa, dung dịch rắn, v.v. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về một số hình thức trong số đó.

Chuẩn hóa: Mục đích chính là tinh chỉnh kích thước hạt. Làm nóng sản phẩm rèn trên nhiệt độ chuyển pha để tạo thành cấu trúc austenit đơn, ổn định sau một thời gian nhiệt độ đồng đều, sau đó lấy ra khỏi lò để làm mát bằng không khí. Tốc độ gia nhiệt trong quá trình chuẩn hóa phải chậm dưới 700℃để giảm sự chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài và ứng suất tức thời trong quá trình rèn. Tốt nhất là thêm một bước đẳng nhiệt giữa 650℃và 700℃; Ở nhiệt độ trên 700℃, đặc biệt là trên Ac1 (điểm chuyển pha), tốc độ gia nhiệt của các sản phẩm rèn lớn nên được tăng lên để đạt được hiệu quả tinh chế hạt tốt hơn. Phạm vi nhiệt độ để chuẩn hóa thường nằm trong khoảng 760℃và 950℃, tùy thuộc vào điểm chuyển pha với các thành phần khác nhau. Thông thường, hàm lượng cacbon và hợp kim càng thấp thì nhiệt độ chuẩn hóa càng cao và ngược lại. Một số loại thép đặc biệt có thể đạt tới phạm vi nhiệt độ 1000℃đến 1150℃Tuy nhiên, quá trình chuyển đổi cấu trúc của thép không gỉ và kim loại màu được thực hiện thông qua xử lý dung dịch rắn.

Tôi luyện: Mục đích chính là để giãn nở hydro. Và nó cũng có thể ổn định cấu trúc vi mô sau khi chuyển pha, loại bỏ ứng suất chuyển pha cấu trúc và giảm độ cứng, làm cho thép không gỉ rèn dễ gia công mà không bị biến dạng. Có ba phạm vi nhiệt độ để tôi luyện, cụ thể là tôi luyện ở nhiệt độ cao (500℃~660℃), tôi luyện ở nhiệt độ trung bình (350℃~490℃), và tôi luyện ở nhiệt độ thấp (150℃~250℃). Sản xuất phổ biến các sản phẩm rèn lớn áp dụng phương pháp tôi luyện ở nhiệt độ cao. Tôi luyện thường được thực hiện ngay sau khi chuẩn hóa. Khi rèn chuẩn hóa được làm mát bằng không khí đến khoảng 220℃~300℃, nó được đun nóng lại, đun nóng đều và cách nhiệt trong lò, sau đó làm nguội xuống dưới 250℃~350℃trên bề mặt của vật rèn trước khi được đưa ra khỏi lò. Tốc độ làm nguội sau khi tôi luyện phải đủ chậm để ngăn ngừa sự hình thành các đốm trắng do ứng suất tức thời quá mức trong quá trình làm nguội và để giảm thiểu ứng suất dư trong vật rèn càng nhiều càng tốt. Quá trình làm nguội thường được chia thành hai giai đoạn: trên 400℃, vì thép nằm trong phạm vi nhiệt độ có độ dẻo tốt và độ giòn thấp nên tốc độ làm nguội có thể nhanh hơn một chút; Dưới 400℃, vì thép đã đi vào phạm vi nhiệt độ có độ cứng nguội và độ giòn cao, nên áp dụng tốc độ làm nguội chậm hơn để tránh nứt và giảm ứng suất tức thời. Đối với thép nhạy cảm với đốm trắng và giòn do hydro, cần xác định thời gian gia nhiệt để giãn nở hydro dựa trên lượng hydro tương đương và kích thước mặt cắt ngang hiệu dụng của quá trình rèn, để khuếch tán và tràn hydro trong thép, và giảm xuống phạm vi số an toàn.

Ủ: Nhiệt độ bao gồm toàn bộ phạm vi chuẩn hóa và tôi luyện (150℃~950℃), sử dụng phương pháp làm nguội lò, tương tự như tôi luyện. Ủ với nhiệt độ gia nhiệt trên điểm chuyển pha (nhiệt độ chuẩn hóa) được gọi là ủ hoàn toàn. Ủ không có chuyển pha được gọi là ủ không hoàn toàn. Mục đích chính của ủ là loại bỏ ứng suất và ổn định cấu trúc vi mô, bao gồm ủ nhiệt độ cao sau khi biến dạng nguội và ủ nhiệt độ thấp sau khi hàn, v.v. Chuẩn hóa + tôi luyện là phương pháp tiên tiến hơn ủ đơn giản, vì nó bao gồm quá trình chuyển pha và chuyển đổi cấu trúc đủ, cũng như quá trình giãn nở hydro ở nhiệt độ không đổi.