Որո՞նք են չժանգոտվող պողպատե կռածոների ջերմային մշակման ձևերը:

Անժանգոտվող պողպատե կռածոների հետկռման ջերմային մշակումը, որը հայտնի է նաև որպես առաջին ջերմային մշակում կամ նախապատրաստական ​​ջերմային մշակում, սովորաբար իրականացվում է կռման գործընթացի ավարտից անմիջապես հետո, և կան մի քանի ձևեր, ինչպիսիք են նորմալացումը, կոփումը, թրծումը, գնդաձևացումը, պինդ լուծույթի ստացումը և այլն: Այսօր մենք կծանոթանանք դրանցից մի քանիսին:

 

Նորմալացում. Հիմնական նպատակը հատիկի չափը կատարելագործելն է: Տաքացրեք կռման նյութը փուլային փոխակերպման ջերմաստիճանից բարձր՝ միասնական աուստենիտային կառուցվածք ստանալու համար, կայունացրեք այն միատարր ջերմաստիճանից հետո, ապա հանեք այն վառարանից՝ օդային սառեցման համար: Նորմալացման ընթացքում տաքացման արագությունը պետք է լինի 700-ից ցածր:կռման գործընթացում ներքին և արտաքին ջերմաստիճանների տարբերությունը և ակնթարթային լարումը նվազեցնելու համար։ Լավագույնն է ավելացնել իզոթերմ աստիճան 650-ի միջև։և 700700°C-ից բարձր ջերմաստիճաններում, հատկապես Ac1-ից (փուլային անցման կետ) վերևում, խոշոր կռածոների տաքացման արագությունը պետք է մեծացվի՝ հատիկների ավելի լավ մաքրման էֆեկտներ ստանալու համար: Նորմալացման ջերմաստիճանային միջակայքը սովորաբար 760°F-ի սահմաններում է:և 950, կախված տարբեր բաղադրիչների պարունակությամբ փուլային անցման կետից: Սովորաբար, որքան ցածր է ածխածնի և համաձուլվածքի պարունակությունը, այնքան բարձր է նորմալացման ջերմաստիճանը և հակառակը: Որոշ հատուկ պողպատե տեսակներ կարող են հասնել 1000°C ջերմաստիճանի միջակայքի:մինչև 1150Սակայն, չժանգոտվող պողպատի և գունավոր մետաղների կառուցվածքային վերափոխումը իրականացվում է պինդ լուծույթով մշակման միջոցով։

 

Կոփում. Հիմնական նպատակը ջրածնի ընդարձակումն է: Այն նաև կարող է կայունացնել միկրոկառուցվածքը փուլային փոխակերպումից հետո, վերացնել կառուցվածքային փոխակերպման լարվածությունը և նվազեցնել կարծրությունը, ինչը չժանգոտվող պողպատե կռածոները դարձնում է հեշտ մշակվող՝ առանց դեֆորմացիայի: Կոփման համար կան երեք ջերմաստիճանային միջակայքեր՝ բարձր ջերմաստիճանային կոփում (500~660), միջին ջերմաստիճանի կոփում (350~490), և ցածր ջերմաստիճանի կոփում (150~250): Մեծ չափի կռածոների արտադրության մեջ ընդունվում է բարձր ջերմաստիճանային կոփման մեթոդը: Կոփումը սովորաբար իրականացվում է նորմալացումից անմիջապես հետո: Երբ նորմալացնող կռածոը սառեցվում է օդով մինչև մոտ 220°C:~300, այն վերատաքացվում է, հավասարաչափ տաքացվում և մեկուսացվում է վառարանում, ապա սառեցվում է մինչև 250-ից ցածր ջերմաստիճան։~350կռման մակերեսին, նախքան վառարանից դուրս գալը: Կոփումից հետո սառեցման արագությունը պետք է բավականաչափ դանդաղ լինի՝ սառեցման գործընթացի ընթացքում չափազանց ակնթարթային լարվածության պատճառով սպիտակ բծերի առաջացումը կանխելու և կռման գործընթացում մնացորդային լարվածությունը հնարավորինս նվազագույնի հասցնելու համար: Սառեցման գործընթացը սովորաբար բաժանվում է երկու փուլի՝ 400-ից բարձր, քանի որ պողպատը գտնվում է լավ պլաստիկության և ցածր փխրունության ջերմաստիճանային տիրույթում, սառեցման արագությունը կարող է մի փոքր ավելի արագ լինել՝ 400-ից ցածր, քանի որ պողպատը մտել է բարձր սառը կարծրացման և փխրունության ջերմաստիճանային միջակայք, ճաքերի առաջացումից խուսափելու և ակնթարթային լարումը նվազեցնելու համար պետք է ընդունել ավելի դանդաղ սառեցման արագություն: Սպիտակ բծերի և ջրածնային փխրունության նկատմամբ զգայուն պողպատի համար անհրաժեշտ է որոշել ջրածնային ընդարձակման համար կոփման ժամանակի երկարացումը՝ հիմնվելով ջրածնի համարժեքի և կռման արդյունավետ լայնական հատույթի չափի վրա, որպեսզի պողպատի մեջ ջրածինը ցրվի և լցվի, և այն նվազեցվի անվտանգ թվային միջակայքի:

 

Ջերմաստիճանը ներառում է նորմալացման և կոփման ամբողջ միջակայքը (150~950), վառարանի սառեցման մեթոդով, նման է կոփմանը: Ֆազային անցման կետից (նորմալացման ջերմաստիճան) բարձր տաքացման ջերմաստիճանով կոփումը կոչվում է լրիվ կոփում: Ֆազային անցման բացակայության դեպքում կոփումը կոչվում է թերի կոփում: Կոփման հիմնական նպատակն է վերացնել լարվածությունը և կայունացնել միկրոկառուցվածքը, ներառյալ բարձր ջերմաստիճանային կոփումը սառը դեֆորմացիայից հետո և ցածր ջերմաստիճանային կոփումը եռակցումից հետո և այլն: Նորմալացումը + կոփումը ավելի առաջադեմ մեթոդ է, քան պարզ կոփումը, քանի որ այն ներառում է բավարար փուլային և կառուցվածքային փոխակերպում, ինչպես նաև հաստատուն ջերմաստիճանի ջրածնային ընդարձակման գործընթաց:


Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-24-2024

  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝