Postforĝa varmotraktado de forĝaĵoj el neoksidebla ŝtalo, ankaŭ konata kiel unua varmotraktado aŭ prepara varmotraktado, kutime efektiviĝas tuj post la fino de la forĝa procezo, kaj ekzistas pluraj formoj kiel normaligo, hardado, kalcinado, sferoidigado, solida solvaĵo, ktp. Hodiaŭ ni lernos pri pluraj el ili.

Normaligo: La ĉefa celo estas rafini la grengrandecon. Varmigu la forĝaĵon super la faztransforma temperaturo por formi unuopan aŭstenitan strukturon, stabiligu ĝin post periodo de unuforma temperaturo, kaj poste forigu ĝin el la forno por aera malvarmigo. La varmigrapideco dum normaligo devus esti malrapida sub 700℃por redukti la internan kaj eksteran temperaturdiferencon kaj tujan streĉon en la forĝado. Plej bone estas aldoni izoterman paŝon inter 650℃kaj 700℃Ĉe temperaturoj super 700℃, precipe super Ac1 (faztransira punkto), la varmigrapideco de grandaj forĝaĵoj devus esti pliigita por atingi pli bonajn grenorafinajn efikojn. La temperaturintervalo por normaligo estas kutime inter 760℃kaj 950℃, depende de la faztransira punkto kun malsamaj komponantaj enhavoj. Kutime, ju pli malalta la karbona kaj aloja enhavo, des pli alta la normaliga temperaturo, kaj inverse. Iuj specialaj ŝtalgradoj povas atingi temperaturintervalon de 1000℃ĝis 1150℃Tamen, la struktura transformo de rustorezista ŝtalo kaj neferaj metaloj estas atingita per traktado per solida solvaĵo.

Hardado: La ĉefa celo estas vastigi hidrogenon. Kaj ĝi ankaŭ povas stabiligi la mikrostrukturon post faza transformo, forigi strukturan transforman streson kaj redukti malmolecon, faciligante prilaboron de forĝaĵoj el neoksidebla ŝtalo sen deformado. Ekzistas tri temperaturintervaloj por hardado, nome alttemperatura hardado (500℃~660℃), meza temperaturo hardado (350℃~490℃), kaj malalttemperatura moderigo (150℃~250℃). La komuna produktado de grandaj forĝaĵoj uzas alt-temperaturan hardigan metodon. Hardado ĝenerale efektiviĝas tuj post normaligo. Kiam la normaliga forĝado estas aermalvarmigita ĝis ĉirkaŭ 220℃~300℃, ĝi estas revarmigita, egale varmigita, kaj izolita en la forno, kaj poste malvarmigita ĝis sub 250℃~350℃sur la surfaco de la forĝado antaŭ ol ĝi estas eligita el la forno. La malvarmiĝrapideco post hardado devus esti sufiĉe malrapida por malhelpi la formadon de blankaj makuloj pro troa tuja streĉo dum la malvarmiĝprocezo, kaj por minimumigi restan streĉon en la forĝado kiel eble plej multe. La malvarmiĝprocezo kutime dividiĝas en du stadiojn: super 400℃, ĉar la ŝtalo estas en temperaturintervalo kun bona plastikeco kaj malalta fragileco, la malvarmiĝrapideco povas esti iomete pli rapida; Sub 400℃, ĉar la ŝtalo eniris temperaturintervalon kun alta malvarma malmoliĝo kaj rompiĝemo, oni devus adopti pli malrapidan malvarmiĝrapidecon por eviti fendetojn kaj redukti tujan streĉon. Por ŝtalo sentema al blankaj makuloj kaj hidrogena rompiĝemo, necesas determini la plilongigon de la varmigtempo por hidrogena ekspansio surbaze de la hidrogena ekvivalento kaj la efika transversa sekco de la forĝado, por difuzi kaj superflui hidrogenon en la ŝtalo, kaj redukti ĝin al sekura numera intervalo.

Kalcinado: La temperaturo inkluzivas la tutan gamon de normaligo kaj hardado (150℃~950℃), uzante fornan malvarmigan metodon, similan al hardado. Kalcinado kun hejta temperaturo super la faztransira punkto (normaliga temperaturo) nomiĝas kompleta kalcinado. Kalcinado sen faztransiro nomiĝas nekompleta kalcinado. La ĉefa celo de kalcinado estas elimini streĉon kaj stabiligi la mikrostrukturon, inkluzive de alttemperatura kalcinado post malvarma deformado kaj malalttemperatura kalcinado post veldado, ktp. Normaligo+hardado estas pli progresinta metodo ol simpla kalcinado, ĉar ĝi implikas sufiĉan faztransformon kaj strukturan transformon, same kiel konstantan temperaturhidrogenan ekspansioprocezon.