Altzairu herdoilgaitzezko forjak forjatu osteko tratamendu termikoa, lehen tratamendu termikoa edo tratamendu termiko prestatzailea bezala ere ezagutzen dena, normalean forjaketa prozesua amaitu bezain laster egiten da, eta hainbat forma daude, hala nola normalizazioa, tenplaketa, erreketa, esferoidizazioa, disoluzio solidoa, etab. Gaur horietako batzuk ezagutuko ditugu.

Normalizazioa: Helburu nagusia aleen tamaina fintzea da. Forjatua fase-eraldaketa tenperaturaren gainetik berotu austenita egitura bakarra osatzeko, tenperatura uniforme baten ondoren egonkortu eta gero labetik atera airez hozteko. Normalizazioan zehar berotze-tasa 700 azpitik motela izan behar da.℃forjatzean barneko eta kanpoko tenperatura aldea eta berehalako tentsioa murrizteko. Hobe da 650 arteko urrats isotermiko bat gehitzea℃eta 700℃700 gradutik gorako tenperaturetan℃, batez ere Ac1-etik gora (fase-trantsizio-puntua), forja handien berotze-abiadura handitu beharko litzateke ale-fintze efektu hobeak lortzeko. Normalizaziorako tenperatura-tartea normalean 760 artean dago.℃eta 950℃, fase-trantsizio puntuaren arabera, osagai-eduki desberdinekin. Normalean, karbono eta aleazio edukia zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da normalizatzeko tenperatura, eta alderantziz. Altzairu berezi batzuek 1000 tenperatura-tarte batera irits daitezke℃1150era arte℃Hala ere, altzairu herdoilgaitzaren eta metal ez-ferrikoen egitura-eraldaketa soluzio solidoen tratamenduaren bidez lortzen da.

Tenplaketa: Helburu nagusia hidrogenoa zabaltzea da. Gainera, mikroegitura egonkortu dezake fase-eraldaketaren ondoren, egitura-eraldaketaren tentsioa ezabatu eta gogortasuna murriztu, altzairu herdoilgaitzezko forjatuak deformaziorik gabe erraz prozesatzeko. Tenplaketa egiteko hiru tenperatura-tarte daude, hots, tenperatura altuko tenplaketa (500℃~660℃), tenperatura ertaineko tenplaketa (350℃~490℃), eta tenperatura baxuko tenplaketa (150℃~250℃). Forja handien ekoizpen arruntak tenperatura altuko tenplaketa metodoa erabiltzen du. Tenplaketa, oro har, normalizatu ondoren egiten da. Normalizatzen ari den forja airez hozten denean 220 gradu ingurura℃~300℃berriro berotu, uniformeki berotu eta labean isolatu egiten da, eta gero 250etik behera hozten da℃~350℃forjaketaren gainazalean labetik atera aurretik. Tenplaketaren ondorengo hozte-abiadura nahikoa motela izan behar da hozte-prozesuan zehar gehiegizko berehalako tentsioaren ondorioz orban zuriak sortzea saihesteko, eta forjaketan hondar-tentsioa ahalik eta gehien minimizatzeko. Hozte-prozesua normalean bi etapatan banatzen da: 400tik gora℃altzairua plastizitate ona eta hauskortasun txikia duen tenperatura-tarte batean dagoenez, hozte-abiadura zertxobait azkarragoa izan daiteke; 400 azpitik℃Altzairua gogortze eta hauskortasun handiko tenperatura-tarte batean sartu denez, hozte-abiadura motelagoa hartu beharko litzateke pitzadurak saihesteko eta berehalako tentsioa murrizteko. Orban zuriekiko eta hidrogeno-hauskortasunarekiko sentikorra den altzairuarentzat, hidrogeno-hedapenerako tenplatze-denboraren luzapena zehaztu behar da hidrogeno-baliokidearen eta forjaketaren zeharkako sekzio eraginkorraren arabera, hidrogenoa altzairuan barreiatu eta gainezka egiteko, eta zenbaki-tarte seguru batera murrizteko.

Erreketa: Tenperaturak normalizazio eta tenplaketa tarte osoa hartzen du barne (150℃~950℃), labeko hozte-metodoa erabiliz, tenplaketaren antzekoa. Fase-trantsizio-puntuaren (normalizazio-tenperatura) gainetik dagoen berotze-tenperatura batekin tenplatzeari tenplatze osoa deritzo. Fase-trantsiziorik gabeko tenplatzeari tenplatze osatugabea deritzo. Tenplatzearen helburu nagusia tentsioa ezabatzea eta mikroegitura egonkortzea da, besteak beste, deformazio hotzaren ondoren tenperatura altuko tenplatzea eta soldaduraren ondoren tenperatura baxuko tenplatzea, etab. Normalizazioa+tenplatzea tenplatze sinplea baino metodo aurreratuagoa da, fase-eraldaketa eta egitura-eraldaketa nahikoa baitakartza, baita tenperatura konstanteko hidrogeno-hedapen prozesu bat ere.