Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen taettujen kappaleiden jälkilämpökäsittely, joka tunnetaan myös nimellä ensimmäinen lämpökäsittely tai valmisteleva lämpökäsittely, suoritetaan yleensä heti taontaprosessin päätyttyä, ja sitä on useita muotoja, kuten normalisointi, päästö, hehkutus, sferoidisointi, kiinteä liuos jne. Tänään opimme useista niistä.

Normalisointi: Päätarkoituksena on raekoon hienosäätö. Kuumenna muotti faasimuutoslämpötilan yläpuolelle, jotta muodostuu yksi austeniittirakenne, stabiloi se tasaisen lämpötilan jakson jälkeen ja poista se sitten uunista ilmajäähdytystä varten. Lämmitysnopeuden normalisoinnin aikana tulisi olla hidas alle 700 °C.℃sisäisen ja ulkoisen lämpötilaeron ja hetkellisen jännityksen vähentämiseksi takomassa. On parasta lisätä isoterminen porras 650:n välille℃ja 700℃Yli 700 asteen lämpötiloissa℃Erityisesti Ac1:n (faasimuutospiste) yläpuolella suurten takokappaleiden lämmitysnopeutta tulisi lisätä paremman raekoon hienontumisen saavuttamiseksi. Normalisoinnin lämpötila-alue on yleensä 760℃ja 950℃, riippuen faasimuutospisteestä eri komponenttipitoisuuksilla. Yleensä mitä pienempi hiili- ja seospitoisuus on, sitä korkeampi on normalisointilämpötila ja päinvastoin. Jotkut erikoisteräslaadut voivat saavuttaa 1000 °C:n lämpötila-alueen.℃vuoteen 1150 asti℃Ruostumattoman teräksen ja ei-rautametallien rakenteellinen muutos saavutetaan kuitenkin kiinteän liuoksen käsittelyllä.

Päästö: Päätarkoitus on vedyn laajentaminen. Se voi myös vakauttaa mikrorakenteen faasimuutoksen jälkeen, poistaa rakenteellisen muutosjännityksen ja vähentää kovuutta, mikä tekee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen takokappaleiden prosessoinnista helppoa ilman muodonmuutosta. Päästössä on kolme lämpötila-aluetta: korkea lämpötila (500℃~660℃), keskilämpötilan päästö (350℃~490℃) ja matalan lämpötilan päästö (150℃~250℃). Suurten taettujen kappaleiden valmistuksessa käytetään yleisesti korkean lämpötilan päästömenetelmää. Päästö suoritetaan yleensä heti normalisoinnin jälkeen. Kun normalisoiva tae jäähdytetään ilmassa noin 220 °C:seen℃~300℃, se lämmitetään uudelleen, lämmitetään tasaisesti ja eristetään uunissa ja jäähdytetään sitten alle 250 °C:seen℃~350℃taotun kappaleen pinnalla ennen sen poistamista uunista. Jäähdytysnopeuden päästön jälkeen tulee olla riittävän hidas, jotta estetään valkoisten täplien muodostuminen jäähdytysprosessin aikana syntyvän liiallisen hetkellisen jännityksen vuoksi ja jotta taotun kappaleen jäännösjännitys minimoidaan mahdollisimman paljon. Jäähdytysprosessi jaetaan yleensä kahteen vaiheeseen: yli 400℃Koska teräs on lämpötila-alueella, jolla on hyvä plastisuus ja alhainen hauraus, jäähdytysnopeus voi olla hieman nopeampi; alle 400℃Koska teräs on siirtynyt lämpötila-alueelle, jolla on korkea kylmälujittuminen ja hauraus, tulisi käyttää hitaampaa jäähdytysnopeutta halkeilun välttämiseksi ja välittömän jännityksen vähentämiseksi. Valkoisille läiskille ja vetyhaurastumiselle herkälle teräkselle on tarpeen määrittää vetylaajenemisen päästöajan pidennys vetyekvivalentin ja takeen efektiivisen poikkileikkauskoon perusteella, jotta vety diffundoituu ja pääsee ylivuotamaan teräksessä ja pienenee turvalliselle numeeriselle alueelle.

Hehkutus: Lämpötila kattaa koko normalisointi- ja päästöalueen (150℃~950℃) uunijäähdytysmenetelmällä, joka on samanlainen kuin päästö. Hehkutusta lämmityslämpötilassa, joka on korkeampi kuin faasimuutospiste (normalisointilämpötila), kutsutaan täydelliseksi hehkutukseksi. Hehkutusta ilman faasimuutosta kutsutaan epätäydelliseksi hehkutukseksi. Hehkutuksen päätarkoitus on poistaa jännityksiä ja vakauttaa mikrorakenne, mukaan lukien korkean lämpötilan hehkutus kylmämuodonmuutoksen jälkeen ja matalan lämpötilan hehkutus hitsauksen jälkeen jne. Normalisointi+päästö on edistyneempi menetelmä kuin yksinkertainen hehkutus, koska se sisältää riittävän faasimuutoksen ja rakennemuutoksen sekä vakiolämpötilassa tapahtuvan vetylaajenemisprosessin.