Термичка обрада отковака од нерђајућег челика након ковања, позната и као прва термичка обрада или припремна термичка обрада, обично се врши одмах након завршетка процеса ковања, и постоји неколико облика као што су нормализација, отпуштање, жарење, сфероидизација, чврсти раствор итд. Данас ћемо сазнати о неколико њих.

Нормализација: Главна сврха је прецизирање величине зрна. Загрејте отковак изнад температуре фазне трансформације да бисте формирали јединствену аустенитну структуру, стабилизујте га након периода уједначене температуре, а затим га извадите из пећи ради хлађења на ваздуху. Брзина загревања током нормализације треба да буде спора испод 700.℃да би се смањила унутрашња и спољашња температурна разлика и тренутни напон у отковку. Најбоље је додати изотермни корак између 650℃и 700℃На температурама изнад 700℃, посебно изнад Ac1 (тачка фазног прелаза), брзина загревања великих отковака треба да се повећа како би се постигли бољи ефекти пречишћавања зрна. Температурни опсег за нормализацију је обично између 760℃и 950℃, у зависности од тачке фазног прелаза са различитим садржајем компоненти. Обично, што је нижи садржај угљеника и легура, то је виша температура нормализације и обрнуто. Неке посебне врсте челика могу достићи температурни опсег од 1000℃до 1150℃Међутим, структурна трансформација нерђајућег челика и обојених метала постиже се обрадом чврстим раствором.

Каљење: Главна сврха је ширење водоника. Такође може стабилизовати микроструктуру након фазне трансформације, елиминисати напрезање структурне трансформације и смањити тврдоћу, чинећи отковке од нерђајућег челика лаким за обраду без деформације. Постоје три температурна опсега за каљење, наиме каљење на високим температурама (500℃~660℃), отпуштање на средњој температури (350℃~490℃), и отпуштање на ниској температури (150℃~250℃). Уобичајена производња великих отковака усваја метод отпуштања на високој температури. Отпуштање се генерално врши одмах након нормализације. Када се нормализујући отковак охлади на ваздуху на око 220℃~300℃, поново се загрева, равномерно загрева и изолује у пећи, а затим хлади испод 250℃~350℃на површини отковка пре него што се испусти из пећи. Брзина хлађења након отпуштања треба да буде довољно спора да би се спречило стварање белих мрља услед прекомерног тренутног напрезања током процеса хлађења и да би се што више смањио заостали напон у отковку. Процес хлађења се обично дели у две фазе: изнад 400℃, пошто се челик налази у температурном опсегу са добром пластичношћу и ниском кртошћу, брзина хлађења може бити нешто бржа; испод 400℃, пошто је челик ушао у температурни опсег са високим хладним очвршћавањем и кртошћу, треба усвојити спорију брзину хлађења како би се избегло пуцање и смањио тренутни напон. За челик који је осетљив на беле мрље и водоничну кртост, неопходно је одредити продужење времена отпуштања за ширење водоника на основу водоничног еквивалента и ефективне величине попречног пресека отковка, како би се водоник дифузовао и прелио у челику и смањио на безбедан нумерички опсег.

Жарење: Температура обухвата цео опсег нормализације и отпуштања (150℃~950℃), користећи метод хлађења у пећи, слично отпуштању. Жарење са температуром загревања изнад тачке фазног прелаза (температура нормализације) назива се потпуно жарење. Жарење без фазног прелаза назива се непотпуно жарење. Главна сврха жарења је елиминисање напрезања и стабилизација микроструктуре, укључујући жарење на високој температури након хладне деформације и жарење на ниској температури након заваривања итд. Нормализација+отпуштање је напреднија метода од једноставног жарења, јер укључује довољну фазну трансформацију и структурну трансформацију, као и процес ширења водоника на константној температури.