Tepelné spracovanie výkovkov z nehrdzavejúcej ocele po kovaní, známe aj ako prvé tepelné spracovanie alebo prípravné tepelné spracovanie, sa zvyčajne vykonáva bezprostredne po dokončení procesu kovania a existuje niekoľko foriem, ako napríklad normalizácia, popúšťanie, žíhanie, sféroidizácia, tuhý roztok atď. Dnes sa dozvieme o niekoľkých z nich.

Normalizácia: Hlavným účelom je zjemnenie veľkosti zŕn. Výkovok sa zahreje nad teplotu fázovej premeny, aby sa vytvorila jednotná austenitická štruktúra, po období rovnomernej teploty sa stabilizuje a potom sa vyberie z pece na ochladenie vzduchom. Rýchlosť ohrevu počas normalizácie by mala byť pomalá pod 700 °C.℃na zníženie vnútorného a vonkajšieho teplotného rozdielu a okamžitého napätia vo výkovku. Najlepšie je pridať izotermický krok medzi 650℃a 700℃Pri teplotách nad 700℃, najmä nad Ac1 (bod fázového prechodu), by sa mala rýchlosť ohrevu veľkých výkovkov zvýšiť, aby sa dosiahli lepšie účinky zjemnenia zrna. Teplotný rozsah pre normalizáciu je zvyčajne medzi 760℃a 950℃, v závislosti od bodu fázového prechodu s rôznym obsahom zložiek. Zvyčajne platí, že čím nižší je obsah uhlíka a zliatin, tým vyššia je normalizačná teplota a naopak. Niektoré špeciálne druhy ocelí môžu dosiahnuť teplotný rozsah 1000℃do roku 1150℃Štrukturálna transformácia nehrdzavejúcej ocele a neželezných kovov sa však dosahuje úpravou v tuhom roztoku.

Popúšťanie: Hlavným účelom je expanzia vodíka. Môže tiež stabilizovať mikroštruktúru po fázovej transformácii, eliminovať napätie zo štrukturálnej transformácie a znížiť tvrdosť, vďaka čomu sa výkovky z nehrdzavejúcej ocele ľahko spracovávajú bez deformácie. Existujú tri teplotné rozsahy pre popúšťanie, a to popúšťanie pri vysokých teplotách (500℃~660℃), popúšťanie pri strednej teplote (350℃~490℃) a popúšťanie za nízkej teploty (150℃~250℃). Bežná výroba veľkých výkovkov využíva metódu popúšťania pri vysokých teplotách. Popúšťanie sa zvyčajne vykonáva ihneď po normalizácii. Po normalizácii sa výkovok ochladí vzduchom na približne 220 °C.℃~300℃, znovu sa zahrieva, rovnomerne sa zahrieva a izoluje v peci a potom sa ochladí na teplotu nižšiu ako 250℃~350℃na povrchu výkovku pred jeho vyložením z pece. Rýchlosť chladenia po popúšťaní by mala byť dostatočne pomalá, aby sa zabránilo tvorbe bielych škvŕn v dôsledku nadmerného okamžitého napätia počas procesu chladenia a aby sa čo najviac minimalizovalo zvyškové napätie vo výkovku. Proces chladenia sa zvyčajne delí na dve fázy: nad 400℃, keďže oceľ sa nachádza v teplotnom rozsahu s dobrou plasticitou a nízkou krehkosťou, rýchlosť chladenia môže byť o niečo rýchlejšia; pod 400℃Keďže oceľ vstúpila do teplotného rozsahu s vysokým kalením za studena a krehkosťou, mala by sa zvoliť pomalšia rýchlosť ochladzovania, aby sa predišlo praskaniu a znížilo sa okamžité napätie. Pre oceľ, ktorá je citlivá na biele škvrny a vodíkové krehnutie, je potrebné určiť predĺženie času popúšťania pre vodíkovú expanziu na základe vodíkového ekvivalentu a efektívnej veľkosti prierezu výkovku, aby sa vodík v oceli rozptýlil a prelial a znížil sa na bezpečný číselný rozsah.

Žíhanie: Teplota zahŕňa celý rozsah normalizácie a popúšťania (150℃~950℃) s použitím metódy chladenia v peci, podobne ako popúšťanie. Žíhanie s teplotou ohrevu nad bodom fázového prechodu (normalizačná teplota) sa nazýva úplné žíhanie. Žíhanie bez fázového prechodu sa nazýva neúplné žíhanie. Hlavným účelom žíhania je odstránenie napätia a stabilizácia mikroštruktúry, vrátane vysokoteplotného žíhania po deformácii za studena a nízkoteplotného žíhania po zváraní atď. Normalizácia + popúšťanie je pokročilejšia metóda ako jednoduché žíhanie, pretože zahŕňa dostatočnú fázovú transformáciu a štrukturálnu transformáciu, ako aj proces expanzie vodíka pri konštantnej teplote.