Die Wärmebehandlung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl nach dem Schmieden, auch als erste Wärmebehandlung oder vorbereitende Wärmebehandlung bezeichnet, wird normalerweise unmittelbar nach Abschluss des Schmiedeprozesses durchgeführt und es gibt verschiedene Formen wie Normalisieren, Anlassen, Glühen, Sphäroidisieren, Mischkristallisieren usw. Heute werden wir einige davon kennenlernen.

Normalisierung: Der Hauptzweck besteht darin, die Korngröße zu verfeinern. Erhitzen Sie das Schmiedestück über die Phasenumwandlungstemperatur, um eine einheitliche Austenitstruktur zu bilden. Stabilisieren Sie es nach einer Zeit gleichmäßiger Temperatur und nehmen Sie es anschließend zur Luftkühlung aus dem Ofen. Die Heizrate während der Normalisierung sollte langsam unter 700 °C liegen.℃um den inneren und äußeren Temperaturunterschied und die momentane Spannung im Schmiedestück zu reduzieren. Es ist am besten, einen isothermischen Schritt zwischen 650℃und 700℃; Bei Temperaturen über 700℃, insbesondere oberhalb von Ac1 (Phasenübergangspunkt), sollte die Heizrate großer Schmiedestücke erhöht werden, um bessere Kornverfeinerungseffekte zu erzielen. Der Temperaturbereich für die Normalisierung liegt üblicherweise zwischen 760℃und 950℃, abhängig vom Phasenübergangspunkt mit unterschiedlichen Komponentengehalten. Normalerweise gilt: Je niedriger der Kohlenstoff- und Legierungsgehalt, desto höher die Normalisierungstemperatur und umgekehrt. Einige Spezialstähle können einen Temperaturbereich von 1000 erreichen℃bis 1150℃Die Strukturumwandlung von Edelstahl und Nichteisenmetallen wird jedoch durch die Mischkristallbehandlung erreicht.

Anlassen: Der Hauptzweck ist die Expansion von Wasserstoff. Außerdem kann es die Mikrostruktur nach der Phasenumwandlung stabilisieren, strukturelle Transformationsspannungen eliminieren und die Härte reduzieren, wodurch Schmiedeteile aus Edelstahl leicht und ohne Verformung verarbeitet werden können. Es gibt drei Temperaturbereiche für das Anlassen, nämlich Hochtemperaturanlassen (500℃~660℃), Anlassen bei mittlerer Temperatur (350℃~490℃) und Niedertemperaturtemperierung (150℃~250℃). Die übliche Herstellung großer Schmiedestücke erfolgt im Hochtemperatur-Anlassen. Das Anlassen erfolgt in der Regel unmittelbar nach dem Normalisieren. Wenn das Normalisierungsschmiedestück auf etwa 220 °C luftgekühlt wird℃~300℃, wird es wieder erhitzt, gleichmäßig erhitzt und im Ofen isoliert, und dann auf unter 250 abgekühlt℃~350℃auf der Oberfläche des Schmiedestücks vor dem Entladen aus dem Ofen. Die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Anlassen sollte langsam genug sein, um die Bildung weißer Flecken durch übermäßige Spannung während des Abkühlprozesses zu verhindern und die Restspannung im Schmiedestück so gering wie möglich zu halten. Der Abkühlprozess wird üblicherweise in zwei Phasen unterteilt: über 400℃Da sich der Stahl in einem Temperaturbereich mit guter Plastizität und geringer Sprödigkeit befindet, kann die Abkühlgeschwindigkeit etwas schneller sein; Unter 400℃Da der Stahl in einen Temperaturbereich mit hoher Kaltverfestigung und Sprödigkeit gelangt, sollte eine langsamere Abkühlrate gewählt werden, um Rissbildung zu vermeiden und die momentane Spannung zu reduzieren. Bei Stahl, der empfindlich auf weiße Flecken und Wasserstoffversprödung reagiert, muss die Verlängerung der Anlasszeit für die Wasserstoffausdehnung basierend auf dem Wasserstoffäquivalent und der effektiven Querschnittsgröße des Schmiedestücks bestimmt werden, um die Diffusion und den Überlauf von Wasserstoff im Stahl zu ermöglichen und ihn auf einen sicheren numerischen Bereich zu reduzieren.

Glühen: Die Temperatur umfasst den gesamten Bereich des Normalisierens und Anlassens (150℃~950℃), unter Verwendung einer Ofenkühlungsmethode, ähnlich dem Anlassen. Das Glühen mit einer Heiztemperatur über dem Phasenübergangspunkt (Normalisierungstemperatur) wird als vollständiges Glühen bezeichnet. Das Glühen ohne Phasenübergang wird als unvollständiges Glühen bezeichnet. Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, Spannungen abzubauen und die Mikrostruktur zu stabilisieren. Dazu gehören das Hochtemperaturglühen nach Kaltverformung und das Niedertemperaturglühen nach dem Schweißen usw. Normalisieren + Anlassen ist eine fortschrittlichere Methode als einfaches Glühen, da es eine ausreichende Phasenumwandlung und Strukturumwandlung sowie einen Wasserstoffausdehnungsprozess bei konstanter Temperatur umfasst.