უჟანგავი ფოლადის ჭედვის შემდგომი თერმული დამუშავება, ასევე ცნობილი როგორც პირველი თერმული დამუშავება ან მოსამზადებელი თერმული დამუშავება, ჩვეულებრივ ხორციელდება ჭედვის პროცესის დასრულებისთანავე და არსებობს რამდენიმე ფორმა, როგორიცაა ნორმალიზაცია, გახურება, გახურება, სფეროიდიზაცია, მყარი ხსნარი და ა.შ. დღეს ჩვენ რამდენიმე მათგანს გავეცნობით.

ნორმალიზაცია: მთავარი მიზანია მარცვლის ზომის დახვეწა. გააცხელეთ ჭედვა ფაზური გარდაქმნის ტემპერატურაზე მაღლა ერთიანი აუსტენიტის სტრუქტურის მისაღებად, სტაბილიზაცია გაუკეთეთ ერთგვაროვანი ტემპერატურის გარკვეული პერიოდის შემდეგ და შემდეგ ამოიღეთ ღუმელიდან ჰაერით გაგრილებისთვის. ნორმალიზაციის დროს გათბობის სიჩქარე უნდა იყოს ნელი 700 გრადუსზე დაბლა.℃შიდა და გარე ტემპერატურული სხვაობისა და ჭედვის დროს მყისიერი დაძაბულობის შესამცირებლად. საუკეთესოა იზოთერმული საფეხურის დამატება 650-ს შორის.℃და 700℃700 გრადუსზე მაღალ ტემპერატურაზე;℃, განსაკუთრებით Ac1-ის ზემოთ (ფაზური გადასვლის წერტილი), დიდი ზომის ჭედვის გაცხელების სიჩქარე უნდა გაიზარდოს მარცვლების დახვეწის უკეთესი ეფექტების მისაღწევად. ნორმალიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი, როგორც წესი, 760°F-ს შორისაა.℃და 950℃, ფაზური გადასვლის წერტილიდან გამომდინარე, სხვადასხვა კომპონენტის შემცველობით. როგორც წესი, რაც უფრო დაბალია ნახშირბადის და შენადნობის შემცველობა, მით უფრო მაღალია ნორმალიზაციის ტემპერატურა და პირიქით. ზოგიერთი სპეციალური ფოლადის კლასის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 1000 გრადუსს.℃1150-მდე℃თუმცა, უჟანგავი ფოლადის და ფერადი ლითონების სტრუქტურული ტრანსფორმაცია მიიღწევა მყარი ხსნარით დამუშავებით.

გამაგრება: ძირითადი დანიშნულებაა წყალბადის გაფართოება. ასევე შესაძლებელია მიკროსტრუქტურის სტაბილიზაცია ფაზური ტრანსფორმაციის შემდეგ, სტრუქტურული ტრანსფორმაციის სტრესის აღმოფხვრა და სიმტკიცის შემცირება, რაც უჟანგავი ფოლადის ჭედვის დამუშავებას დეფორმაციის გარეშე მარტივს ხდის. გამაგრებისთვის სამი ტემპერატურული დიაპაზონი არსებობს, კერძოდ, მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება (500°C).℃~660℃), საშუალო ტემპერატურაზე გამაგრება (350℃~490℃), და დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრება (150℃~250℃). დიდი ზომის ჭედვის წარმოებისას გამოიყენება მაღალტემპერატურული გამაგრების მეთოდი. გამაგრება, როგორც წესი, ნორმალიზაციისთანავე ხორციელდება. როდესაც ნორმალიზებული ჭედვა ჰაერით გაცივდება დაახლოებით 220 გრადუსამდე℃~300℃, ის ხელახლა თბება, თანაბრად თბება და იზოლირდება ღუმელში, შემდეგ კი ცივდება 250 გრადუსზე დაბლა.℃~350℃ღუმელიდან გამოსვლამდე ჭედვის ზედაპირზე. გაგრილების სიჩქარე გაგრილების შემდეგ საკმარისად ნელი უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული თეთრი ლაქების წარმოქმნა გაგრილების პროცესში ჭარბი მყისიერი დაძაბულობის გამო და მაქსიმალურად შემცირდეს ნარჩენი დაძაბულობა ჭედვაში. გაგრილების პროცესი, როგორც წესი, ორ ეტაპად იყოფა: 400-ზე მეტი℃, რადგან ფოლადი კარგი პლასტიურობისა და დაბალი სიმყიფის მქონე ტემპერატურულ დიაპაზონშია, გაგრილების სიჩქარე შეიძლება ოდნავ უფრო სწრაფი იყოს; 400-ზე ნაკლები℃, რადგან ფოლადი შევიდა მაღალი სიცივით გამკვრივებისა და სიმყიფის ტემპერატურულ დიაპაზონში, ბზარების თავიდან ასაცილებლად და მყისიერი დაძაბულობის შესამცირებლად უნდა იქნას მიღებული უფრო ნელი გაგრილების სიჩქარე. თეთრი ლაქებისა და წყალბადის სიმყიფის მიმართ მგრძნობიარე ფოლადისთვის, აუცილებელია წყალბადის გაფართოების გახანგრძლივების განსაზღვრა წყალბადის ეკვივალენტისა და ჭედვის ეფექტური განივი კვეთის ზომის საფუძველზე, რათა ფოლადში წყალბადი დიფუზირდეს და გადმოიღვაროს და შემცირდეს უსაფრთხო რიცხვით დიაპაზონამდე.

გახურება: ტემპერატურა მოიცავს ნორმალიზაციისა და გახურების მთელ დიაპაზონს (150℃~950℃), ღუმელის გაგრილების მეთოდის გამოყენებით, მსგავსი გახურების. ფაზური გადასვლის წერტილზე (ნორმალიზაციის ტემპერატურა) მაღალი გათბობის ტემპერატურით გამოწვას სრული გამოწვა ეწოდება. ფაზური გადასვლის გარეშე გამოწვას არასრული გამოწვა ეწოდება. გამოწვის მთავარი მიზანია დაძაბულობის აღმოფხვრა და მიკროსტრუქტურის სტაბილიზაცია, მათ შორის ცივი დეფორმაციის შემდეგ მაღალტემპერატურული გამოწვა და შედუღების შემდეგ დაბალტემპერატურული გამოწვა და ა.შ. ნორმალიზაცია+გახურება უფრო მოწინავე მეთოდია, ვიდრე მარტივი გამოწვა, რადგან ის მოიცავს საკმარის ფაზურ და სტრუქტურულ ტრანსფორმაციას, ასევე მუდმივი ტემპერატურის წყალბადის გაფართოების პროცესს.