Tepelné zpracování výkovků z nerezové oceli po kování, známé také jako první tepelné zpracování nebo přípravné tepelné zpracování, se obvykle provádí bezprostředně po dokončení procesu kování a existuje několik forem, jako je normalizace, popouštění, žíhání, sféroidizace, tvorba tuhého roztoku atd. Dnes se s několika z nich seznámíme.

Normalizace: Hlavním účelem je zjemnění velikosti zrna. Výkovek se zahřeje nad teplotu fázové transformace, aby se vytvořila jednotná austenitická struktura, po období rovnoměrné teploty se stabilizuje a poté se vyjme z pece k ochlazení vzduchem. Rychlost ohřevu během normalizace by měla být pomalá pod 700 °C.℃aby se snížil vnitřní a vnější teplotní rozdíl a okamžité napětí ve výkovku. Nejlepší je přidat izotermický krok mezi 650℃a 700℃Při teplotách nad 700 °C℃, zejména nad Ac1 (bod fázového přechodu), by se měla zvýšit rychlost ohřevu velkých výkovků, aby se dosáhlo lepšího zjemnění zrna. Teplotní rozsah pro normalizaci je obvykle mezi 760 °C℃a 950℃, v závislosti na bodu fázového přechodu s různým obsahem složek. Obvykle platí, že čím nižší je obsah uhlíku a slitin, tím vyšší je normalizační teplota a naopak. Některé speciální jakosti ocelí mohou dosáhnout teplotního rozsahu 1000℃do roku 1150℃Strukturální transformace nerezové oceli a neželezných kovů se však dosahuje zpracováním v pevném roztoku.

Popouštění: Hlavním účelem je expanze vodíku. Může také stabilizovat mikrostrukturu po fázové transformaci, eliminovat napětí ze strukturální transformace a snížit tvrdost, což usnadňuje zpracování výkovků z nerezové oceli bez deformace. Existují tři teplotní rozsahy pro popouštění, a to popouštění za vysokých teplot (500 °C℃~660℃), středněteplotní popouštění (350℃~490℃) a nízkoteplotní popouštění (150℃~250℃). Běžná výroba velkých výkovků používá metodu vysokoteplotního popouštění. Popouštění se obvykle provádí ihned po normalizaci. Po normalizaci se výkovek ochladí vzduchem na teplotu přibližně 220 °C.℃~300℃, znovu se ohřeje, rovnoměrně se zahřeje a izoluje v peci a poté se ochladí na teplotu nižší než 250℃~350℃na povrchu výkovku před jeho vypuštěním z pece. Rychlost ochlazování po popouštění by měla být dostatečně pomalá, aby se zabránilo tvorbě bílých skvrn v důsledku nadměrného okamžitého napětí během procesu ochlazování a aby se co nejvíce minimalizovalo zbytkové napětí ve výkovku. Proces ochlazování se obvykle dělí do dvou fází: nad 400℃, protože ocel se nachází v teplotním rozmezí s dobrou plasticitou a nízkou křehkostí, může být rychlost ochlazování o něco rychlejší; pod 400℃Protože ocel vstoupila do teplotního rozsahu s vysokým zpevněním za studena a křehkostí, měla by se zvolit pomalejší rychlost ochlazování, aby se zabránilo praskání a snížilo se okamžité napětí. U oceli, která je citlivá na bílé skvrny a vodíkovou křehkost, je nutné stanovit prodloužení doby popouštění pro vodíkovou expanzi na základě vodíkového ekvivalentu a efektivní velikosti průřezu výkovku, aby se vodík v oceli rozptýlil a přelil a snížil se na bezpečný číselný rozsah.

Žíhání: Teplota zahrnuje celý rozsah normalizace a popouštění (150℃~950℃), s použitím metody chlazení v peci, podobné popouštění. Žíhání s teplotou ohřevu nad bodem fázového přechodu (normalizační teplota) se nazývá úplné žíhání. Žíhání bez fázového přechodu se nazývá neúplné žíhání. Hlavním účelem žíhání je odstranění pnutí a stabilizace mikrostruktury, včetně vysokoteplotního žíhání po deformaci za studena a nízkoteplotního žíhání po svařování atd. Normalizace + popouštění je pokročilejší metoda než jednoduché žíhání, protože zahrnuje dostatečnou fázovou transformaci a strukturní transformaci, stejně jako proces expanze vodíku při konstantní teplotě.