El tratamiento térmico posterior al forjado de piezas forjadas de acero inoxidable, también conocido como primer tratamiento térmico o tratamiento térmico preparatorio, se lleva a cabo generalmente inmediatamente después de que se completa el proceso de forjado y existen varias formas, como normalizado, revenido, recocido, esferoidizado, solución sólida, etc. Hoy aprenderemos sobre varias de ellas.

Normalización: El objetivo principal es refinar el tamaño del grano. Calentar la pieza forjada por encima de la temperatura de transformación de fase para formar una estructura de austenita única, estabilizarla tras un período de temperatura uniforme y, a continuación, retirarla del horno para su enfriamiento al aire. La velocidad de calentamiento durante la normalización debe ser lenta, por debajo de 700 °C.°CPara reducir la diferencia de temperatura interna y externa, así como la tensión instantánea en la forja, es recomendable añadir un paso isotérmico entre 650°Cy 700°C;A temperaturas superiores a 700°CEspecialmente por encima de Ac1 (punto de transición de fase), se debe aumentar la velocidad de calentamiento de las piezas forjadas grandes para lograr un mejor refinamiento del grano. El rango de temperatura para la normalización suele estar entre 760°Cy 950°C, dependiendo del punto de transición de fase con diferentes contenidos de componentes. Generalmente, a menor contenido de carbono y aleación, mayor temperatura de normalización, y viceversa. Algunos aceros especiales pueden alcanzar un rango de temperatura de 1000°Chasta 1150°CSin embargo, la transformación estructural del acero inoxidable y de los metales no ferrosos se consigue mediante el tratamiento de solución sólida.

Revenido: Su objetivo principal es expandir el hidrógeno. Además, puede estabilizar la microestructura tras la transformación de fase, eliminar la tensión de transformación estructural y reducir la dureza, lo que facilita el procesamiento de las piezas forjadas de acero inoxidable sin deformarlas. Existen tres rangos de temperatura para el revenido: revenido a alta temperatura (500°C~660°C), revenido a temperatura media (350°C~490°C) y revenido a baja temperatura (150°C~250°CLa producción habitual de piezas forjadas de gran tamaño se realiza mediante un método de revenido a alta temperatura. El revenido se realiza generalmente inmediatamente después del normalizado. Cuando el forjado normalizado se enfría al aire a aproximadamente 220 °C,°C~300°C, se recalienta, se calienta uniformemente y se aísla en el horno, y luego se enfría a menos de 250°C~350°CEn la superficie de la pieza forjada antes de ser descargada del horno. La velocidad de enfriamiento después del revenido debe ser lo suficientemente lenta para evitar la formación de manchas blancas debido a una tensión instantánea excesiva durante el proceso de enfriamiento y para minimizar la tensión residual en la pieza forjada tanto como sea posible. El proceso de enfriamiento generalmente se divide en dos etapas: por encima de 400°C, como el acero está en un rango de temperatura con buena plasticidad y baja fragilidad, la velocidad de enfriamiento puede ser ligeramente más rápida; por debajo de 400°CDado que el acero ha alcanzado un rango de temperatura con alto endurecimiento en frío y fragilidad, se debe adoptar una velocidad de enfriamiento más lenta para evitar el agrietamiento y reducir la tensión instantánea. En el caso de aceros sensibles a las manchas blancas y a la fragilización por hidrógeno, es necesario determinar la extensión del tiempo de revenido para la expansión por hidrógeno con base en el equivalente de hidrógeno y la sección transversal efectiva de la pieza forjada, a fin de difundir y rebosar el hidrógeno en el acero y reducirlo a un rango numérico seguro.

Recocido: La temperatura incluye todo el rango de normalizado y revenido (150°C~950°C), utilizando el método de enfriamiento en horno, similar al revenido. El recocido con una temperatura de calentamiento superior al punto de transición de fase (temperatura de normalización) se denomina recocido completo. El recocido sin transición de fase se denomina recocido incompleto. El objetivo principal del recocido es eliminar la tensión y estabilizar la microestructura, incluyendo el recocido a alta temperatura tras la deformación en frío y el recocido a baja temperatura tras la soldadura, etc. La normalización con revenido es un método más avanzado que el recocido simple, ya que implica una transformación de fase y estructural suficiente, así como un proceso de expansión de hidrógeno a temperatura constante.