స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ల యొక్క పోస్ట్ ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, దీనిని ఫస్ట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా ప్రిపరేటరీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన వెంటనే నిర్వహిస్తారు మరియు నార్మలైజింగ్, టెంపరింగ్, ఎనియలింగ్, స్పిరాయిడైజింగ్, సాలిడ్ సొల్యూషన్ మొదలైన అనేక రూపాలు ఉన్నాయి. ఈరోజు మనం వాటిలో చాలా వాటి గురించి నేర్చుకుంటాము.
సాధారణీకరణ: ధాన్యం పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. ఒకే ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఫోర్జింగ్ను వేడి చేయండి, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత తర్వాత దానిని స్థిరీకరించండి, ఆపై గాలి శీతలీకరణ కోసం కొలిమి నుండి తీసివేయండి. సాధారణీకరణ సమయంలో తాపన రేటు 700 కంటే తక్కువగా ఉండాలి.℃ ℃ అంటేఫోర్జింగ్లో అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని మరియు తక్షణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి. 650 మధ్య ఐసోథర్మల్ దశను జోడించడం ఉత్తమం℃ ℃ అంటేమరియు 700℃ ℃ అంటే; 700 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద℃ ℃ అంటే, ముఖ్యంగా Ac1 (దశ పరివర్తన స్థానం) పైన, మెరుగైన ధాన్యం శుద్ధీకరణ ప్రభావాలను సాధించడానికి పెద్ద ఫోర్జింగ్ల తాపన రేటును పెంచాలి. సాధారణీకరణకు ఉష్ణోగ్రత పరిధి సాధారణంగా 760 మధ్య ఉంటుంది.℃ ℃ అంటేమరియు 950℃ ℃ అంటే, వివిధ భాగాల కంటెంట్లతో దశ పరివర్తన బిందువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, కార్బన్ మరియు మిశ్రమం కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటే, సాధారణీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. కొన్ని ప్రత్యేక ఉక్కు గ్రేడ్లు 1000 ఉష్ణోగ్రత పరిధిని చేరుకోగలవు℃ ℃ అంటే1150 వరకు℃ ℃ అంటేఅయితే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల నిర్మాణ పరివర్తన ఘన ద్రావణ చికిత్స ద్వారా సాధించబడుతుంది.
టెంపరింగ్: హైడ్రోజన్ను విస్తరించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. మరియు ఇది దశ పరివర్తన తర్వాత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించగలదు, నిర్మాణ పరివర్తన ఒత్తిడిని తొలగించగలదు మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లను వైకల్యం లేకుండా ప్రాసెస్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. టెంపరింగ్ కోసం మూడు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు ఉన్నాయి, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500℃ ℃ అంటే~660℃ ℃ అంటే), మీడియం ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (350℃ ℃ అంటే~490℃ ℃ అంటే), మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150℃ ℃ అంటే~250℃ ℃ అంటే). పెద్ద ఫోర్జింగ్ల సాధారణ ఉత్పత్తి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. టెంపరింగ్ సాధారణంగా సాధారణీకరించిన వెంటనే జరుగుతుంది. నార్మలైజింగ్ ఫోర్జింగ్ను గాలి-చల్లబడినప్పుడు దాదాపు 220 డిగ్రీల వరకు℃ ℃ అంటే~300℃ ℃ అంటే, దీనిని తిరిగి వేడి చేసి, సమానంగా వేడి చేసి, కొలిమిలో ఇన్సులేట్ చేసి, ఆపై 250 డిగ్రీల కంటే తక్కువకు చల్లబరుస్తారు.℃ ℃ అంటే~350℃ ℃ అంటేఫర్నేస్ నుండి విడుదలయ్యే ముందు ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై. టెంపరింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ రేటు చల్లబరిచే ప్రక్రియలో అధిక తక్షణ ఒత్తిడి కారణంగా తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఫోర్జింగ్లో అవశేష ఒత్తిడిని వీలైనంత తగ్గించడానికి తగినంత నెమ్మదిగా ఉండాలి. శీతలీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది: 400 కంటే ఎక్కువ℃ ℃ అంటే, ఉక్కు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ పెళుసుదనం కలిగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉన్నందున, శీతలీకరణ రేటు కొద్దిగా వేగంగా ఉంటుంది; 400 కంటే తక్కువ℃ ℃ అంటే, ఉక్కు అధిక చలి గట్టిపడటం మరియు పెళుసుదనం కలిగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలోకి ప్రవేశించినందున, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు తక్షణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును అవలంబించాలి. తెల్లటి మచ్చలు మరియు హైడ్రోజన్ పెళుసుదనంకు సున్నితంగా ఉండే ఉక్కు కోసం, ఉక్కులో హైడ్రోజన్ను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఓవర్ఫ్లో చేయడానికి మరియు దానిని సురక్షితమైన సంఖ్యా పరిధికి తగ్గించడానికి, హైడ్రోజన్ సమానమైనది మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణం ఆధారంగా హైడ్రోజన్ విస్తరణ కోసం టెంపరింగ్ సమయం పొడిగింపును నిర్ణయించడం అవసరం.
ఎనియలింగ్: ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క మొత్తం పరిధిని కలిగి ఉంటుంది (150℃ ℃ అంటే~950℃ ℃ అంటే), టెంపరింగ్ మాదిరిగానే ఫర్నేస్ శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం. దశ పరివర్తన స్థానం (సాధారణీకరణ ఉష్ణోగ్రత) కంటే ఎక్కువ తాపన ఉష్ణోగ్రతతో ఎనియలింగ్ను పూర్తి ఎనియలింగ్ అంటారు. దశ పరివర్తన లేకుండా ఎనియలింగ్ను అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ అంటారు. ఎనియలింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడం, ఇందులో చల్లని వైకల్యం తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణీకరణ+టెంపరింగ్ అనేది సాధారణ ఎనియలింగ్ కంటే మరింత అధునాతన పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది తగినంత దశ పరివర్తన మరియు నిర్మాణ పరివర్తన, అలాగే స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోజన్ విస్తరణ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2024