Paslanmaz çelik dövme parçalarının dövme sonrası ısıl işlemi, ilk ısıl işlem veya hazırlık ısıl işlemi olarak da bilinir ve genellikle dövme işlemi tamamlandıktan hemen sonra gerçekleştirilir ve normalleştirme, temperleme, tavlama, küreselleştirme, katı çözelti vb. gibi çeşitli formları vardır. Bugün bunlardan birkaçını öğreneceğiz.

Normalizasyon: Ana amaç tane boyutunu iyileştirmektir. Dövmeyi faz dönüşüm sıcaklığının üzerine ısıtarak tek bir ostenit yapı oluşturun, bir süre tekdüze sıcaklıktan sonra stabilize edin ve ardından hava soğutması için fırından çıkarın. Normalizasyon sırasında ısıtma hızı 700'ün altında yavaş olmalıdır℃dövmede iç ve dış sıcaklık farkını ve anlık gerilimi azaltmak için 650 ile 650 arasında bir izotermal adım eklemek en iyisidir℃ve 700℃; 700'ün üzerindeki sıcaklıklarda℃, özellikle Ac1'in (faz geçiş noktası) üstünde, daha iyi tane inceltme etkileri elde etmek için büyük dövmelerin ısıtma oranı artırılmalıdır. Normalleştirme için sıcaklık aralığı genellikle 760 ile℃ve 950℃, farklı bileşen içeriklerine sahip faz geçiş noktasına bağlı olarak. Genellikle, karbon ve alaşım içeriği ne kadar düşükse, normalleştirme sıcaklığı o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bazı özel çelik sınıfları 1000'lik bir sıcaklık aralığına ulaşabilir℃1150'ye kadar℃Ancak paslanmaz çelik ve demir dışı metallerin yapısal dönüşümü katı çözelti işlemiyle sağlanır.

Tavlama: Ana amaç hidrojeni genişletmektir. Ayrıca faz dönüşümünden sonra mikro yapıyı stabilize edebilir, yapısal dönüşüm stresini ortadan kaldırabilir ve sertliği azaltabilir, paslanmaz çelik dövmelerin deformasyon olmadan işlenmesini kolaylaştırır. Tavlama için üç sıcaklık aralığı vardır, bunlar yüksek sıcaklık tavlamasıdır (500℃~660℃), orta sıcaklıkta temperleme (350℃~490℃), ve düşük sıcaklıkta temperleme (150℃~250℃). Büyük dövmelerin yaygın üretimi yüksek sıcaklıkta temperleme yöntemini benimser. Temperleme genellikle normalleştirmeden hemen sonra gerçekleştirilir. Normalleştirme dövmesi yaklaşık 220 dereceye kadar hava ile soğutulduğunda℃~300℃, fırında yeniden ısıtılır, eşit şekilde ısıtılır ve yalıtılır ve daha sonra 250'nin altına soğutulur℃~350℃fırından boşaltılmadan önce dövme yüzeyinde. Temperlemeden sonraki soğutma hızı, soğutma işlemi sırasında aşırı anlık gerilim nedeniyle beyaz noktaların oluşmasını önlemek ve dövmedeki kalıntı gerilimi mümkün olduğunca en aza indirmek için yeterince yavaş olmalıdır. Soğutma işlemi genellikle iki aşamaya ayrılır: 400'ün üzerinde℃, çelik iyi plastisite ve düşük kırılganlığa sahip bir sıcaklık aralığında olduğundan, soğutma hızı biraz daha hızlı olabilir; 400'ün altında℃, çelik yüksek soğuk sertleşme ve kırılganlık sıcaklık aralığına girdiğinden, çatlamayı önlemek ve anlık gerilimi azaltmak için daha yavaş bir soğutma hızı benimsenmelidir. Beyaz noktalara ve hidrojen gevrekliğine duyarlı çelik için, çelikteki hidrojeni dağıtmak ve taşmasını sağlamak ve güvenli bir sayısal aralığa düşürmek için hidrojen eşdeğeri ve dövmenin etkin kesit boyutuna dayalı olarak hidrojen genleşmesi için temperleme süresinin uzatılmasının belirlenmesi gerekir.

Tavlama: Sıcaklık, normalleştirme ve temperleme işlemlerinin tamamını kapsar (150℃~950℃), fırın soğutma yöntemi kullanılarak, tavlamaya benzer. Faz geçiş noktasının (normalleştirme sıcaklığı) üzerinde bir ısıtma sıcaklığına sahip tavlama tam tavlama olarak adlandırılır. Faz geçişi olmayan tavlama eksik tavlama olarak adlandırılır. Tavlamanın temel amacı, soğuk deformasyondan sonra yüksek sıcaklıkta tavlama ve kaynaktan sonra düşük sıcaklıkta tavlama vb. dahil olmak üzere, stresi ortadan kaldırmak ve mikro yapıyı stabilize etmektir. Normalizasyon+temperleme, yeterli faz dönüşümü ve yapısal dönüşümün yanı sıra sabit sıcaklıkta bir hidrojen genleşme sürecini içerdiğinden basit tavlamadan daha gelişmiş bir yöntemdir.