Ліццё і коўка заўсёды былі распаўсюджанымі метадамі апрацоўкі металу. З-за ўласцівых адрозненняў у працэсах ліцця і коўкі існуе таксама шмат адрозненняў у канчатковых прадуктах, атрыманых гэтымі двума метадамі апрацоўкі.

Адліўка - гэта матэрыял, які адліваецца цалкам у форму з раўнамерным размеркаваннем напружанняў і без абмежаванняў на кірунак сціскання; прычым поковкі прэсуюцца сіламі ў адным кірунку, таму іх унутранае напружанне мае накіраванасць і можа вытрымліваць толькі накіраваны ціск.

Адносна кастынгу:

1. Ліццё: гэта працэс плаўлення металу ў вадкасць, якая адпавядае пэўным патрабаванням, і залівання яе ў форму з наступным астуджэннем, зацвярдзеннем і ачысткай для атрымання адлівак (дэталяў або загатоўак) з зададзенымі формамі, памерамі і ўласцівасцямі. Асноўны працэс сучаснай машынабудаўнічай прамысловасці.

2. Кошт сыравіны, атрыманай метадам ліцця, нізкі, што лепш дэманструе яго эканамічнасць для дэталяў складанай формы, асабліва тых, якія маюць складаныя ўнутраныя поласці; у той жа час, ён мае шырокую адаптыўнасць і добрыя комплексныя механічныя характарыстыкі.

3. Для вытворчасці ліцця патрабуецца вялікая колькасць матэрыялаў (напрыклад, металу, дрэва, паліва, ліцейных матэрыялаў і г.д.) і абсталявання (напрыклад, металургічных печаў, пясчаных змяшальнікаў, ліцейных машын, машын для вырабу стрыжняў, машын для падачы пяску, дробеструйных машын, чыгунных пліт і г.д.), а таксама можа ўтвараць пыл, шкодныя газы і шум, якія забруджваюць навакольнае асяроддзе.

Ліццё — адзін з самых ранніх працэсаў гарачай апрацоўкі металу, асвоены чалавекам, гісторыя якога налічвае каля 6000 гадоў. У 3200 г. да н.э. у Месапатаміі з'явіліся медныя адліўкі ў выглядзе жаб.

Паміж XIII і X стагоддзямі да н. э. Кітай перажыў перыяд росквіту бронзавага ліцця, калі майстэрства было значна развіта. Сярод тыповых вырабаў старажытнага ліцця — Сымву Фан Дзін вагой 875 кг з дынастыі Шан, Ізунь Пан з перыяду Ваюючых дзяржаў і напаўпразрыстае люстэрка з дынастыі Заходняя Хань.

У тэхналогіі ліцця існуе мноства тыпаў падраздзяленняў, якія звычайна можна падзяліць на наступныя катэгорыі ў залежнасці ад спосабу фармавання:

①Звычайнае ліццё ў пясчаныя формы

У тым ліку тры тыпы: вільготная пясчаная форма, сухая пясчаная форма і хімічна зацвярдзелая пясчаная форма;

②Спецыяльнае ліццё з пяску і каменю

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем натуральнага мінеральнага пяску і жвіру ў якасці асноўнага ліцейнага матэрыялу (напрыклад, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё па гідралізацыйных растворах, ліццё абалонак ліцейных цэхаў, ліццё пад адмоўным ціскам, ліццё ў цвёрдым стане, ліццё керамікі і г.д.);

③Спецыяльнае ліццё металу

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем металу ў якасці асноўнага матэрыялу для ліцця (напрыклад, ліццё ў металічныя формы, ліццё пад ціскам, бесперапыннае ліццё, ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і г.д.).

Адносна коўкі:

1. Коўка: метад апрацоўкі, пры якім з дапамогай кавальскага абсталявання да металічных нарыхтовак прымяняецца ціск, што прыводзіць да іх пластычнай дэфармацыі для атрымання поковок з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, формамі і памерамі.

2. Коўка дазваляе ліквідаваць сітаватасць адліўкі і зварачныя адтуліны ў металах, а механічныя ўласцівасці поковак звычайна лепшыя, чым у адліўкаў з таго ж матэрыялу. Для важных дэталяў з высокімі нагрузкамі і цяжкімі ўмовамі працы ў машынах часта выкарыстоўваюцца поковкі, за выключэннем простых фігурных пласцін, профіляў або зварных дэталяў, якія можна пракатваць.

3. Коўка можа быць падзелена на:

①Адкрытая коўка (свабодная коўка)

У тым ліку тры тыпы: вільготная пясчаная форма, сухая пясчаная форма і хімічна зацвярдзелая пясчаная форма;

②Коўка ў закрытым рэжыме

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем натуральнага мінеральнага пяску і жвіру ў якасці асноўнага ліцейнага матэрыялу (напрыклад, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё па гідралізацыйных растворах, ліццё абалонак ліцейных цэхаў, ліццё пад адмоўным ціскам, ліццё ў цвёрдым стане, ліццё керамікі і г.д.);

③Іншыя метады класіфікацыі адліўкі

Па тэмпературы дэфармацыі коўка падзяляецца на гарачую (тэмпература апрацоўкі вышэйшая за тэмпературу перакрышталізацыі металу нарыхтоўкі), цёплую (ніжэйшую за тэмпературу перакрышталізацыі) і халодную (пры пакаёвай тэмпературы).

4. Матэрыяламі для коўкі ў асноўным з'яўляюцца вугляродзістая сталь і легаваная сталь рознага складу, затым алюміній, магній, тытан, медзь і іх сплавы. Зыходныя станы матэрыялаў ўключаюць пруткі, зліткі, металічныя парашкі і вадкія металы.

Суадносіны плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы папярочнага сячэння штампа пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам коўкі. Правільны выбар каэфіцыента коўкі цесна звязаны з паляпшэннем якасці прадукцыі і зніжэннем выдаткаў.

Ідэнтыфікацыя ліцця і коўкі:

Дотык - Паверхня адліўкі павінна быць таўсцейшай, а паверхня коўкі — ярчэйшай

Глядзі - чыгунная частка выглядае шэрай і цёмнай, а кованая сталёвая частка — серабрыстай і бліскучай

Слухайце - Паслухайце гук, коўка шчыльная, гук выразны пасля ўдару, а гук адліўкі глухі

Шліфаванне - Выкарыстайце шліфавальную машынку для паліроўкі і праверце, ці адрозніваюцца іскры паміж імі (звычайна каваныя вырабы ярчэйшыя) і г.д.