Лиття та кування завжди були поширеними методами обробки металу. Через притаманні відмінності в процесах лиття та кування, існує також багато відмінностей у кінцевих продуктах, виготовлених цими двома методами обробки.

Виливок - це матеріал, який відливається цілком у форму з рівномірним розподілом напружень та без обмежень щодо напрямку стиснення; причому поковки пресуються силами в одному напрямку, тому їх внутрішня напруга має спрямованість і може витримувати лише спрямований тиск.

Щодо кастингу:

1. Лиття: це процес плавлення металу в рідину, яка відповідає певним вимогам, та заливання її у форму з подальшим охолодженням, затвердінням та очищенням для отримання виливків (деталей або заготовок) із заданими формами, розмірами та властивостями. Основний процес сучасної машинобудівної промисловості.

2. Вартість сировини, отриманої методом лиття, є низькою, що краще демонструє її економічність для деталей складної форми, особливо тих, що мають складні внутрішні порожнини; водночас, вона має широку адаптивність та хороші комплексні механічні характеристики.

3. Виробництво ливарних виробів вимагає великої кількості матеріалів (таких як метал, деревина, паливо, формувальні матеріали тощо) та обладнання (такого як металургійні печі, піскомішалки, формувальні машини, машини для виготовлення стрижнів, машини для посипання піску, дробоструминні машини, чавунні плити тощо), а також може утворювати пил, шкідливі гази та шум, що забруднюють навколишнє середовище.

Лиття — один із найдавніших процесів гарячої обробки металу, освоєний людством, історія якого налічує близько 6000 років. У 3200 році до нашої ери в Месопотамії з'явилися мідні виливки у вигляді жаб.

Між XIII і X століттями до нашої ери Китай досяг розквіту бронзового ливарного мистецтва, демонструючи значний рівень майстерності. Серед репрезентативних виробів стародавнього ливарного мистецтва – 875-кілограмовий Симву Фан Дін часів династії Шан, Іцзунь Пань періоду Воюючих царств та напівпрозоре дзеркало часів династії Західна Хань.

Існує багато типів підрозділів у технології лиття, які зазвичай можна розділити на такі категорії залежно від методу формування:

①Звичайне лиття в піщані форми

Включаючи три типи: волога піщана форма, суха піщана форма та хімічно затверділа піщана форма;

②Спеціальне лиття з піску та каменю

Спеціальне лиття з використанням природного мінерального піску та гравію як основного формувального матеріалу (наприклад, лиття за виплавлюваними моделями, лиття за буровим розчином, лиття під тиском, лиття під тиском, керамічне лиття тощо);

③Спеціальне лиття металу

Спеціальне лиття з використанням металу як основного ливарного матеріалу (наприклад, лиття в металеві форми, лиття під тиском, безперервне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо).

Щодо кування:

1. Кування: метод обробки, який використовує ковальське обладнання для застосування тиску до металевих заготовок, що призводить до їх пластичної деформації для отримання поковок з певними механічними властивостями, формами та розмірами.

2. Кування може усунути пористість литва та зварювальні отвори металів, а механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з того ж матеріалу. Для важливих деталей з високими навантаженнями та важкими умовами роботи в машинах часто використовуються поковки, за винятком простих фасонних пластин, профілів або зварних деталей, які можна прокатувати.

3. Кування можна розділити на:

①Вільне кування (вільне кування)

Включаючи три типи: волога піщана форма, суха піщана форма та хімічно затверділа піщана форма;

②Кування в закритому режимі

Спеціальне лиття з використанням природного мінерального піску та гравію як основного формувального матеріалу (наприклад, лиття за виплавлюваними моделями, лиття за буровим розчином, лиття під тиском, лиття під тиском, керамічне лиття тощо);

③Інші методи класифікації лиття

За температурою деформації кування можна розділити на гаряче кування (температура обробки вища за температуру рекристалізації металу заготовки), тепле кування (нижче за температуру рекристалізації) та холодне кування (за кімнатної температури).

4. Матеріалами для кування є переважно вуглецева та легована сталь різного складу, далі йдуть алюміній, магній, титан, мідь та їхні сплави. Початкові стани матеріалів включають прутки, злитки, металеві порошки та рідкі метали.

Співвідношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу штампа після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування тісно пов'язаний з покращенням якості продукції та зниженням витрат.

Ідентифікація лиття та кування:

Дотик - Поверхня виливка повинна бути товстішою, а поверхня поковки - яскравішою

Дивитися - чавунна секція виглядає сірою та темною, тоді як кована сталева секція виглядає срібною та блискучою

Слухати - Прислухайтеся до звуку, кування щільне, звук чіткий після удару, а звук лиття глухий.

Шліфування - Використайте шліфувальну машинку для полірування та перевірте, чи відрізняються іскри між ними (зазвичай поковки яскравіші) тощо.