ریخته‌گری و آهنگری همواره از تکنیک‌های رایج فرآوری فلزات بوده‌اند. با توجه به تفاوت‌های ذاتی در فرآیندهای ریخته‌گری و آهنگری، تفاوت‌های زیادی نیز در محصولات نهایی تولید شده توسط این دو روش فرآوری وجود دارد.
ریخته‌گری ماده‌ای است که به طور کامل در قالب ریخته می‌شود، با توزیع تنش یکنواخت و بدون محدودیت در جهت فشرده‌سازی؛ و قطعات آهنگری توسط نیروها در همان جهت فشرده می‌شوند، بنابراین تنش داخلی آنها جهت‌دار است و فقط می‌تواند فشار جهت‌دار را تحمل کند.
در مورد ریخته‌گری:
۱. ریخته‌گری: فرآیند ذوب فلز در مایعی که الزامات خاصی را برآورده می‌کند و ریختن آن در قالب، و به دنبال آن خنک‌سازی، انجماد و عملیات تمیزکاری برای به دست آوردن ریخته‌گری (قطعات یا قطعات خام) با اشکال، اندازه‌ها و خواص از پیش تعیین‌شده است. فرآیند اساسی صنعت تولید مکانیکی مدرن.
۲. هزینه مواد اولیه تولید شده توسط ریخته‌گری پایین است، که می‌تواند اقتصادی بودن آن را برای قطعاتی با اشکال پیچیده، به ویژه قطعاتی با حفره‌های داخلی پیچیده، بهتر نشان دهد. در عین حال، از سازگاری گسترده و عملکرد مکانیکی جامع خوبی برخوردار است.
۳. تولید ریخته‌گری به مقدار زیادی مواد (مانند فلز، چوب، سوخت، مواد قالب‌گیری و غیره) و تجهیزات (مانند کوره‌های متالورژی، میکسرهای ماسه، ماشین‌های قالب‌گیری، ماشین‌های ماهیچه‌سازی، ماشین‌های ریختن ماسه، ماشین‌های شات‌بلاست، صفحات چدنی و غیره) نیاز دارد و می‌تواند گرد و غبار، گازهای مضر و سر و صدایی تولید کند که محیط زیست را آلوده می‌کند.
ریخته‌گری یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای کار گرم روی فلزات است که بشر به آن تسلط یافته و سابقه‌ای حدود ۶۰۰۰ سال دارد. در ۳۲۰۰ سال قبل از میلاد، ریخته‌گری قورباغه مسی در بین‌النهرین ظاهر شد.
بین قرن‌های ۱۳ و ۱۰ پیش از میلاد، چین با سطح قابل توجهی از هنر و صنعت، وارد دوران اوج ریخته‌گری برنز شد. از جمله محصولات شاخص ریخته‌گری باستانی می‌توان به سیموو فانگ دینگ ۸۷۵ کیلوگرمی از سلسله شانگ، ییزون پان از دوره ایالت‌های جنگجو و آینه شفاف از سلسله هان غربی اشاره کرد.
در فناوری ریخته‌گری انواع مختلفی از زیربخش‌ها وجود دارد که می‌توان آنها را طبق روش قالب‌گیری به دسته‌های زیر تقسیم کرد:
۱. (۱)ریخته‌گری ماسه‌ای معمولی
شامل سه نوع: قالب ماسه‌ای تر، قالب ماسه‌ای خشک و قالب ماسه‌ای سخت‌شده شیمیایی؛
②ریخته‌گری ویژه ماسه و سنگ
ریخته‌گری ویژه با استفاده از شن و ماسه معدنی طبیعی به عنوان ماده اصلی قالب‌گیری (مانند ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری گِل، ریخته‌گری پوسته‌ای کارگاه ریخته‌گری، ریخته‌گری فشار منفی، ریخته‌گری جامد، ریخته‌گری سرامیکی و غیره)؛
۳. (۳)ریخته‌گری ویژه فلزات
ریخته‌گری ویژه با استفاده از فلز به عنوان ماده اصلی ریخته‌گری (مانند ریخته‌گری قالب فلزی، ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری تحت فشار کم، ریخته‌گری گریز از مرکز و غیره).
در مورد آهنگری:
۱. آهنگری: روشی برای پردازش که از ماشین‌آلات آهنگری برای اعمال فشار به شمش‌های فلزی استفاده می‌کند و باعث می‌شود که آنها دچار تغییر شکل پلاستیک شوند تا قطعات آهنگری شده با خواص مکانیکی، شکل‌ها و اندازه‌های خاصی به دست آیند.
۲. آهنگری می‌تواند تخلخل ریخته‌گری و سوراخ‌های جوش فلزات را از بین ببرد و خواص مکانیکی قطعات آهنگری عموماً بهتر از قطعات ریخته‌گری با همان جنس است. برای قطعات مهم با بارهای زیاد و شرایط کاری سخت در ماشین‌آلات، اغلب از آهنگری استفاده می‌شود، به جز صفحات، پروفیل‌ها یا قطعات جوش داده شده با شکل ساده که می‌توانند نورد شوند.
3. آهنگری را می‌توان به موارد زیر تقسیم کرد:
۱. (۱)آهنگری باز (آهنگری رایگان)
شامل سه نوع: قالب ماسه‌ای تر، قالب ماسه‌ای خشک و قالب ماسه‌ای سخت‌شده شیمیایی؛
②آهنگری در حالت بسته
ریخته‌گری ویژه با استفاده از شن و ماسه معدنی طبیعی به عنوان ماده اصلی قالب‌گیری (مانند ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری گِل، ریخته‌گری پوسته‌ای کارگاه ریخته‌گری، ریخته‌گری فشار منفی، ریخته‌گری جامد، ریخته‌گری سرامیکی و غیره)؛
۳. (۳)سایر روش‌های طبقه‌بندی ریخته‌گری
با توجه به دمای تغییر شکل، آهنگری را می‌توان به آهنگری گرم (دمای پردازش بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز بیلت)، آهنگری گرم (پایین‌تر از دمای تبلور مجدد) و آهنگری سرد (در دمای اتاق) تقسیم کرد.
۴. مواد آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با ترکیبات مختلف و پس از آن آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و آلیاژهای آنها هستند. حالت‌های اصلی مواد شامل میله، شمش، پودر فلز و فلزات مایع است.
نسبت سطح مقطع یک فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع قالب پس از تغییر شکل، نسبت آهنگری نامیده می‌شود. انتخاب صحیح نسبت آهنگری ارتباط نزدیکی با بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه‌ها دارد.
شناسایی بین ریخته‌گری و آهنگری:
لمس کردن - سطح ریخته‌گری باید ضخیم‌تر باشد، در حالی که سطح آهنگری باید روشن‌تر باشد.
نگاه کن - بخش چدنی خاکستری و تیره به نظر می‌رسد، در حالی که بخش فولادی آهنگری شده نقره‌ای و روشن به نظر می‌رسد.
گوش دهید - به صدا گوش دهید، آهنگری متراکم است، صدا پس از ضربه زدن واضح است و صدای ریخته گری کسل کننده است
سنگ زنی - از یک دستگاه سنگ‌زنی برای صیقل دادن استفاده کنید و ببینید آیا جرقه‌های بین این دو متفاوت است یا خیر (معمولاً قطعات آهنگری روشن‌تر هستند) و غیره.
زمان ارسال: ۱۲ آگوست ۲۰۲۴