Odlievanie a kovanie boli vždy bežnými technikami spracovania kovov. Vzhľadom na inherentné rozdiely v procesoch odlievania a kovania existuje aj veľa rozdielov v konečných výrobkoch vyrobených týmito dvoma metódami spracovania.

Odliatok je materiál, ktorý sa odlieva ako celok do formy s rovnomerným rozložením napätia a bez obmedzení smeru kompresie; výkovky sú stláčané silami v rovnakom smere, takže ich vnútorné napätie má smerovosť a môže odolávať iba smerovému tlaku.

Ohľadom obsadenia:

1. Odlievanie: Je to proces tavenia kovu do kvapaliny, ktorá spĺňa určité požiadavky, a jeho naliatia do formy, po ktorom nasleduje ochladenie, stuhnutie a čistenie, aby sa získali odliatky (diely alebo polotovary) s vopred určenými tvarmi, veľkosťami a vlastnosťami. Základný proces moderného strojárskeho priemyslu.

2. Náklady na suroviny vyrobené odlievaním sú nízke, čo lepšie demonštruje ich hospodárnosť pri výrobe dielov so zložitými tvarmi, najmä tých so zložitými vnútornými dutinami; zároveň má širokú prispôsobivosť a dobrý komplexný mechanický výkon.

3. Výroba odliatkov vyžaduje veľké množstvo materiálov (ako je kov, drevo, palivo, formovacie materiály atď.) a zariadení (ako sú metalurgické pece, miešačky piesku, formovacie stroje, stroje na výrobu jadier, stroje na pieskovanie, tryskacie stroje, liatinové plechy atď.) a môže vytvárať prach, škodlivé plyny a hluk, ktoré znečisťujú životné prostredie.

Odlievanie je jedným z najstarších procesov tepelného spracovania kovov, ktoré ľudia zvládli, s históriou približne 6000 rokov. V roku 3200 pred Kristom sa v Mezopotámii objavili odliatky v tvare medených žabiek.

Medzi 13. a 10. storočím pred Kristom Čína vstúpila do obdobia rozkvetu odlievania bronzu so značnou úrovňou remeselného spracovania. Medzi reprezentatívne produkty starovekého odlievania patrí 875 kg Simuwu Fang Ding z dynastie Šang, Yizun Pan z obdobia bojujúcich štátov a priesvitné zrkadlo zo Západnej dynastie Han.

V technológii odlievania existuje mnoho typov rozdelení, ktoré možno podľa metódy formovania bežne rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

①Bežné odlievanie do piesku

Vrátane troch typov: mokrá piesková forma, suchá piesková forma a chemicky tvrdená piesková forma;

2Špeciálne odlievanie piesku a kameňa

Špeciálne odlievanie s použitím prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako napríklad investičné odlievanie, odlievanie do kalu, odlievanie škrupín v odlievacej dielni, odlievanie pod tlakom, odlievanie do plného materiálu, odlievanie keramiky atď.);

③Špeciálne kovové odliatky

Špeciálne odlievanie s použitím kovu ako hlavného odlievacieho materiálu (ako napríklad odlievanie do kovových foriem, tlakové odlievanie, kontinuálne odlievanie, nízkotlakové odlievanie, odstredivé odlievanie atď.).

Ohľadom kovania:

1. Kovanie: Metóda spracovania, pri ktorej sa pomocou kovacích strojov vyvíja tlak na kovové predvalky, čím sa plasticky deformujú a získajú sa výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami.

2. Kovanie môže eliminovať pórovitosť odliatkov a zvarové otvory v kovoch a mechanické vlastnosti výkovkov sú vo všeobecnosti lepšie ako u odliatkov z rovnakého materiálu. Pre dôležité súčiastky s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami v strojárstve sa často používajú výkovky, s výnimkou jednoduchých tvarovaných plechov, profilov alebo zváraných dielov, ktoré sa dajú valcovať.

3. Kovanie možno rozdeliť na:

①Otvorené kovanie (voľné kovanie)

Vrátane troch typov: mokrá piesková forma, suchá piesková forma a chemicky tvrdená piesková forma;

2Kovanie v uzavretom režime

Špeciálne odlievanie s použitím prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako napríklad investičné odlievanie, odlievanie do kalu, odlievanie škrupín v odlievacej dielni, odlievanie pod tlakom, odlievanie do plného materiálu, odlievanie keramiky atď.);

③Iné metódy klasifikácie odliatkov

Podľa deformačnej teploty možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania vyššia ako teplota rekryštalizácie kovu predvalku), kovanie za tepla (nižšia ako teplota rekryštalizácie) a kovanie za studena (pri izbovej teplote).

4. Kované materiály sú prevažne uhlíková oceľ a legovaná oceľ s rôznym zložením, nasledované hliníkom, horčíkom, titánom, meďou a ich zliatinami. Medzi pôvodné skupenstva materiálov patria tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy.

Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu matrice po deformácii sa nazýva kovací pomer. Správny výber kovacieho pomeru úzko súvisí so zlepšením kvality výrobku a znížením nákladov.

Identifikácia odlievania a kovania:

Dotyk - Povrch odliatku by mal byť hrubší, zatiaľ čo povrch výkovku by mal byť jasnejší

Pozrite sa - liatinová časť sa javí ako sivá a tmavá, zatiaľ čo kovaná oceľová časť sa javí ako strieborná a lesklá

Počúvajte - Počúvajte zvuk, kovanie je husté, zvuk je po údere ostrý a zvuk odlievania je matný.

Brúsenie - Na leštenie použite brúsku a skontrolujte, či sú iskry medzi nimi odlišné (zvyčajne sú výkovky jasnejšie) atď.